化工厂压缩机轴瓦磨损原因分析及方案制定.pdf

化工厂压缩机轴瓦磨损原因分析及方案制定.pdf

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1、化工厂压缩机轴瓦磨损原因分析及方案制定戴厚峰(兖矿鲁南化工有限公司,山东滕州277527)摘要:作为化工厂设备装置的核心机组,往复式压缩机在生产活动中扮演着极其重要的角色,一旦出现问题就会对企业造成巨大的损失。而轴瓦磨损已经成为了往复式压缩机运行中最为常见的问题。针对这一问题,本文从引起轴瓦磨损的原因入手,提出了如何最大限度的避免轴瓦磨损以及解决由轴瓦磨损引起的压缩机事故的建议,以便能够更好的提高往复式压缩机运行的可靠性,进而保证化工厂设备装置的稳定运行。关键词:往复式压缩机;轴瓦磨损;原因分析曲轴上的滑动轴承(简称“

2、轴瓦”)磨损是导致压缩机出现故障的主要原因之一,对于轴瓦磨损这一问题很多化工单位都或多或少的遇到过,是难以避免的。造成轴瓦磨损的原因主要是曲轴轴颈和轴瓦之间未能形成有效的润滑油膜,从而导致了压缩机在运行的过程中曲轴轴颈和轴瓦直接摩擦,造成了轴瓦的磨损。但是在实际操作中,由于人为、机器等因素影响,找出轴瓦磨损的原因是比较困难的。因此,加强对压缩机轴瓦磨损的原因分析,并针对性的提出解决方案是十分重要的,是保证压缩机稳定运行的有效措施。1轴瓦磨损的原因分析1.1轴瓦磨损状况检查。根据我对换下的轴瓦进行宏观检查和微观检查发现,

3、从宏观上看,轴瓦的表面的巴氏合金已经有三分之二的面积收到损伤,轴瓦上的油楔出口端已经磨损掉0.3ram左右,导致了轴瓦的表面已经失去了原有加工表面的粗糙度,磨损区域和原加工区域有着一条明显的分界线。而从微观角度来看,将轴瓦置于显微镜下发现磨损的表面存在无数的凹坑,这些凹坑相互重叠,分布极其不规则,并且所有的凹坑都有一个共同的特征:周边黑,中间亮。凹坑的直径大概在30肛m到125肛m之间,深度大概在5肛m到9pm之间。1.2轴瓦磨损原因分析。在压缩机的运行过程中曲轴带动主油泵提供各个润滑点的润滑,润滑油的压差△p通常用来

4、表示压缩机运行期间润滑油的流量大小,进而直接反映了轴瓦润滑状况的好坏。一旦油压压差降低了,那么就很容易导致“烧瓦”,在这一过程中被烧熔的巴氏合金就很容易粘在轴上,进而加快轴瓦的磨损进度。这是造成压缩机轴瓦磨损的最主要原因。此外,轴瓦的磨损和压缩机在启动之间手动盘车的不充分也有一定的关系,在压缩机真正启动前,各个摩擦面之间都应当形成良好的油膜,如轴瓦和曲轴之间的润滑、轴瓦和连杆轴向之间的润滑等,这些都需要手动盘车要充分,否则的话油膜形成就不完整,进而产生大量的摩擦热。轴承在温度升高之后使得轴瓦表面的巴氏合金烧熔、结点、脱

5、落,这些巴氏合金颗粒在摩擦面之间来回的游移,导致轴瓦的磨损速度加快。2检修方案制定根据以上分析可以得知轴瓦磨损的主要原因是曲轴轴颈和轴瓦之间未能形成有效的润滑油膜导致压缩机在运行的过程中产生大量的摩擦热,烧熔了轴瓦表层的巴氏合金,使得巴氏合金颗粒在摩擦面之间移动,造成了轴瓦的磨损,针对此情况,在发生轴瓦磨损问题时可以采取以下措施:第一要更换磨损较为严重的曲轴轴瓦,在更换的过程中要对安装间隙进行严格的控制,同时也要对曲轴轴瓦进行修磨,清理吹扫油孔和箱底过滤器;第二要对十字头和十字头销进行仔细的检查,对发现的划痕进行修磨,

6、对划道要进行彻底的清理;第三是检查隔离室,在必要的时候需要将隔离室的刮油环、挡油环、导向轴承套和填料函等部件进行全部的更换,并且保证装配达标;第四是确保活塞缸体的装配合格,例如活塞和气缸的上下缸隙、活塞杆楔形健要装配合格等,对活塞、气缸和气阀进行深度清理;第五是检查润滑系统和轴封;第六是检查相关仪器的油压低保联锁装置,确定其在出现油差降低是会及时的发出警报。如此一来,才能够确保在检修之后,压缩机可以一次开车成功。考虑到轴瓦磨损是压缩机在运行过程中常见的问题,轴瓦磨损又是常常由于曲轴轴颈和轴瓦之间未能形成有效的润滑油膜导

7、致的。结合上文所述的两种常见的导致轴瓦磨损的原因,可以采取以下措施来最大限度的降低轴瓦磨损问题的出现几率,或者在轴瓦磨损时能够尽早的发现问题。首先,加强对运行中各仪控参数的监控,对于仪控参数在压缩机运行过程中发出的警报要给予足够的重视,分析发出警报的原因和可能导致的后果。其次,压缩机开停车的不合标准也会造成轴瓦磨损,因此要将压缩机的启动条件、开停车步骤、故障判断等做成卡片,发给压缩机的运行现场,让工艺操作人员能够娴熟的掌握开停车步骤,在出现故障时能够及时的分析出故障原因。3结语总而言之,压缩机出现轴瓦磨损的问题,人为因

8、素的作用要远大于机器本身因素。一般来说,如果设备维修人员能够严格按照要求从安装、备件、油品等各个方面对压缩机进行检查、维修或者更换部件,那么压缩机就很难出现轴瓦磨损的问题。因此,为了能够保证压缩机的稳定运行,对于本装置必须要加大Et常工作中的巡检力度,从经验中提取教训,提高操作人员的专业技术水平,确保在压缩机的运行过程中可以及时的

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