原料加热操作教学全套课件教学资源包4.项目四.doc

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1、项目测评1.简述加热炉的日常维护规程。2.维护炉底要注意哪些问题？3.怎样维护换热器？4.怎样维护连续加热炉的炉筋管和水冷部件？5.大、中修完成的验收工作包括哪些内容？参考答案1.（1）　每日检查加热炉的各种仪表是否正常，发现异常现象及时与仪表室联系处理。（2）　每日检查换热器的保护装置，热风放散阀的可靠性，要求惊醒班前试验。（3）　每日检查加热炉的各种水管道煤气管、风管、水管等，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。（4）　随时检查加热炉冷却水管及水冷部件，不得断水，出水口水温不得高于45℃。（5）　在控制冷却水时，若发现阀门开启不正常，应通知管工及时处理。（6）　冷却

2、水循环系统出现停水事故时，应立即停炉，并把所有炉门及烟道闸板打开降温，立刻与供水单位联系，供水正常后，方可提问生产。（7）　当有停风事故发生时，应严格按技术操作规程处理。（8）　换热器出现异常现象时，应严格按技术操作规程处理。（9）　看火工要随时观察炉况，按加热技术操作规程操作，发现异常情况及时与工段联系。（10）　交接班时，看火工要逐一检查烧嘴情况，做好记录。（11）　对加热炉的炉渣做到及时清理，严禁流渣浸泡炉子钢结构。（12）　严禁天车吊料在加热炉顶停放，严禁吊料碰撞风管及炉子钢结构。（13）　交接班前检查炉灶情况，对上涨的炉灶要利用换辊或检修时间组织处理。

3、（14）　加热炉要定期小修，周期一般为2～3个月。1.钢在炉内加热时，不可避免要产生氧化，氧化铁皮脱落将造成炉底积渣，引起炉底上涨。积渣的快慢与钢的加热温度、火焰性质以及钢的性质有密切关系。钢的加热温度高，火焰氧化性强时，钢的氧化加剧，积渣速度就快。特别是在炉温波动大时，氧化铁皮容易脱落，更容易造成炉底上涨。炉底积渣过多时对钢的加热和炉子的操作都有不良影响，因此必须及时清理炉底，排除积渣。避免炉内积渣过快最根本的方法是加热炉的正确操作。严格按加热炉制度控制炉温、不烧化氧化铁皮。因为烧化了的钢渣凝固后很坚硬，不容易用铁钎打掉。严格控制炉压，并防止炉温波动，以免炉内

4、吸入冷空气而增加氧化烧损，减少氧化铁皮的脱落，以防止炉底过快积渣造成炉底上涨。2.1　空气换热器的维护（1）　一般换热器入口烟温，允许长期<800℃，短时最高不超过850℃；预热风温不超过500℃。（2）　热风自动放散阀时保护换热器的保护装置，以防止热风放散阀失灵，看火工每次接班后均应作手动试放散一次（即将给定值内500℃降至实际风温以下20～30℃），发现热风自动放散阀失灵应及时通知仪表工修复。（3）　全厂性停电前两小时，必须有调度室书面通知加热工段或当班看火工停炉降温并关闭烟闸，确保停电之前换热器入口延期温度降到600℃以下。（4）　为防止换热器管子外壁结

5、垢堵塞，每使用6～12个月应仔细清灰一次。2　煤气换热器的维护（1）　如遇有停电、停风、停煤气或加热炉发生塌炉顶等大事故时，按紧急状态下修煤气停炉制度处理。（2）　每使用5～6个月清灰检查一次，使用一年整体打压试漏一次。1.（1）　开炉前必须有压炉料，否则炉筋管等容易烧弯、烧坏。（2）　在装、出料时，要防止歪斜、弯曲坯料卡炉筋管。（3）　经常检查炉内各炉筋管、横向支撑水管及支柱水管绝热包扎层，并及时将损坏的地方加以修补。（4）　确保冷却水的连续供给，严格控制出口水温。（5）　炉筋管、横向支撑水管及支柱管经过一定的使用期后，在炉子检修时必须更换，勉强使用易造成事

6、故。　水冷设施的维护（1）　经常检查水泵运行情况及管路状况，保证管路上各调节阀严密、灵活。（2）　防止管路系统，特别是冷却部件或设备漏水。（3）　严格控制出口水温，及时调节水冷却流量。（4）　水冷系统尽可能形成闭环，循环使用，节约用水。2.炉子经过大、中修理后，要进行全面的修理质量验收工作。质量验收的主要依据来自于砌筑标准及图纸要求，验收工作包括下面三方面的内容：砌体质量的验收、金属结构安装质量的验收、设备检修质量的验收。