原料加热操作教学全套课件教学资源包3.项目三.doc

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1、项目测评1什么是按炉送钢制度?2混钢事故的主要原因有哪些?如何避免?3坯料热送热装的条件是什么?4装炉安全事故有哪些?如何预防?5.新建或检修后的炉子为什么要进行干燥?6.烘炉的目的是什么?7.烘炉曲线上哪几个温度点是比较关键的?为什么?8.若有汽化冷却,什么时候通知汽化工打开助循环设施?9.简述煤气点火操作步骤,点不着火怎么办?10.如何合理控制加热炉温度?11.什么是“三勤”操作法?12.在实际生产中,如何控制炉膛压力?参考答案1.按炉送钢制度是指坯料验收入库、供料及轧材交货都要求按炉批号进行转移、堆放、管理、生产,不得混乱,它是科学管理轧钢生

2、产,确保产品质量防止混号的必要制度。它是原料岗位和整个轧制线生产管理工作的依据,原料管理人员必须严格遵守这一制度。同一炼钢炉号的钢坯,其化学成分、各类夹杂物比较接近。为了确保产品质量均匀稳定,供需双方都应执行按炉送钢制度。2.混钢事故的主要原因(1) 原料工责任心不强,工作疏忽,往往误将上号与下号钢坯放在一起,造成混号。(2) 天车工翻料时,确认不够,可能扔错地点,误将上个号的钢坯扔到下个号的钢坯里,而原料工未及时发现。(3) 在码小料垛坯料时,误将两个相邻号钢坯吊错、放错。(4) 在处理过程中,常有因钢质缺陷已判废的钢坯,在码料时稍不注意,可能使其落入合

3、格的钢坯中,造成多根现象。避免混号事故的措施(1) 加强原料工的责任心,时刻坚持质量第一的思想。指吊作业中,无论是翻车还是码料,都要注意防止钢号混乱。(2) 吊料铺料时,相邻两熔炼号的间隔要清楚,留有足够的间距,防止扔料的混杂。(3) 在换班、吃饭、休息、交替工作时,交接人应准确无误的交代清楚处理情况,防止翻车、码料时,误将正在处理的相邻两个号的钢坯放混。(4) 在吊料、铺料、翻料、码料结束后,原料管理工要按规定核查每炉的熔炼号、钢号、根数及重量是否准确,发现异常及时查找处理。(5) 每炉钢处理完毕后,应在每吊料侧面标上炉批号,每侧不得少于两块钢坯,原料管

4、理工应将该炉钢的规格、根数、单重、总重通知加热炉运料工进行点检、验收,如点料时发现异常及时追查原因。1.(1) 炼钢车间应具备必要的设备和技术,以保证生产出无缺陷连铸坯和生产过程的稳定均衡。这些设备和技术包括炉外精炼、无渣出钢、吹氩搅拌、喂丝微调成分、插入式水口、气封中间包、保护浇注、结晶器液面控制、电磁搅拌、气雾冷却、多点矫直等,特殊钢生产还应具有真空脱气、软压下等技术。不合格坯均在炼钢车间剔出处理。(2) 炼钢连铸坯车间与轧钢车间应按统一的生产计划组织成产,并尽可能统一安排计划检修。(3) 连铸机与轧机小时产量应匹配得当。若轧机小时产量小于连铸机最大小

5、时产量(不考虑连铸机准备时间),则将有许多热坯不能进入轧机而必须脱离轧线变成冷坯;若轧机设计能力大于连铸机最大小时产量,则轧机能力将不能发挥造成浪费,故原则上轧机小时产量应与连铸机最大小时产量平衡,轧机设计时应力求各规格产品的小时产量尽量接近。(4) 为充分发挥热装效果,希望即使在轧机短时停轧(换辊、换轧槽)时也不产生冷坯离线,故在装炉辊道与加热炉之间应设缓冲区,以暂时存储钢坯。为了在重新开轧后能吸收掉积存的热坯,轧机(包括加热炉)最大小时产量应高于连铸机最大小时产量20%~25%。(5) 加热炉应能灵活调节燃烧系统,以适应经常波动的轧机小时产量以及热坯与

6、冷坯之间的经常换辊。(6) 轧机应有合理的孔型设计,采用公用孔型系统以减少换辊次数。为尽量缩短因换辊、换槽等引起的短时停车时间,应采用快速换辊装置、轧辊导卫预调、导卫快速定位技术等。(7) 应设置完善的计算机系统,在炼钢连铸机与轧钢车间之间进行控制和协调。2.飞钩、散吊等物体打击事故的预防装炉小钩飞钩伤人,是装炉操作中最大的安全事故。烧烫伤事故的预防装炉是高温作业岗位,工作环境恶劣较易发生烧、烫伤害事故,必须认真注意做好预防工作。炉尾高温烟气或火苗外窜,是造成烧伤的主要原因。防止烧伤的主要办法是:勤装钢,不要等推钢机推至最大行程已靠近进炉料门时再装炉。装炉

7、时必须穿戴好劳保用品,尤其要戴好手套和安全帽,当离炉尾较近时,应将头压低,手臂伸前进行工作,以免烧伤面部,撩掉眉毛、睫毛。进料炉门应尽可能放得低些。装炉工受烫伤威胁主要是隐藏在吊挂回炉热坯的作业中,挂回炉品时,首先要确认下无油,以免摔倒在热坯上被烫伤;作业时要站稳,并尽力压低身体,减少身体接受的热辐射;挂好钩后立即撤回,然后再进行挂吊作业。挤压伤害事故的预防挤压伤害常常发生在挂吊、加垫铁等的作业之中,主要是马虎大意所致,稍加注意就可避免。为此,在挂钩作业时,切记两手握钩的位置不可过低过高(过低易被钢坯挤伤,过高易被钢绳勒着);钢坯加垫调整时,握垫铁的手不得

8、伸入钢坯之间的缝隙内。1.加热炉炉体的绝大部分是由耐火砖或耐火混凝

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