低压乙苯回收塔施工相关技术分析.pdf

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1、施工技术低压乙苯回收塔施工相关技术分析李祖平中国核工业二三建设有限公司摘要：中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程5mm；座与塔体相接处,如遇到塔体拼接焊缝时,应在裙座上开出豁32万吨/年苯乙烯装置是中国石化集团上海工程有限公司设计，低口；裙座的底座环应垂直于座底圈(或塔体中心线)；塔体的底座圈,压乙苯回收塔是该项目大型设备，该塔制作及安装是该项目的关底版上的脚焊缝通孔应跨中均布,中心圈直径,相邻两孔弦长和任键控制点之一。本文主要就对低压乙苯回收塔施工相关技术进行意两孔弦长其允许偏差均不得大于2mm。分析和探讨。2.2.2人孔及接管关键词：低压乙苯回收塔；施工；技术人孔和接管应按图样

2、规定的方位、标高在壳体上划线；法兰面应垂直于接管或筒体的中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水1工程概况平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1/100，且不大于3mm；接管低压乙苯回收塔是由中国石化集团上海工程有限公司设计院法兰螺孔应对称地分布在筒体主轴中心线的两侧，有特殊要求时，设计。应在图样上注明；除设计另有规定外，法兰的螺栓孔应与壳体主轴该塔主要技术参数如下：设计压力为0.345/-0.1MPa；最高工作线或铅垂线跨中布置；人孔和接管组合件与壳体组装时，应先将补压力6.6KpaMPa；设计温度170℃；焊缝系数0.85；腐蚀裕度1.5mm；强圈套入短管上，补强圈应在短管焊接完毕后进行组装。

3、补强圈内径Ф4900mm/Ф4600mm；高度86060mm；重量281020㎏；主要应紧贴于壳体上，信号孔应位于补强圈下部且为M10螺孔；人孔、材质16MnR，如表1。接管和补强圈焊完后，从信号孔通入0.4~0.5MPa的压缩空气，在焊最高接接头处涂检查液体进行检查。设计设计焊缝腐蚀主要工作内径高度重量2.3焊接技术压力温度系数裕度材质压力对于塔体环缝采用埋弧焊；塔体纵缝采用气电立焊；接管与筒Ф体采用手工电弧焊焊接；直径小于φ60.3或其他管径壁厚小于6mm0.345/4900的接管对接，采用手工钨极氩弧焊；直径大于φ60.3或其他管径壁-6.6kP1.5mmm/860602810216M

4、n厚大于6mm的接管对接，采用氩弧打底手工电焊盖面。170℃0.850.1MPaMPamФmm0㎏R2.4焊接检验a46002.4.1外观检查mm所有焊缝均应进行100%外观检查，并应在焊接后及时进行；2低压乙苯回收塔施工相关技术分析焊缝和热影响区不应有裂纹、气孔、夹渣、咬边、弧坑等缺陷。焊缝2.1制作施工程序余高0.5~2mm；焊缝表面咬边深度不得大于0.5毫米，咬边连续长度2.1.1排板、号料不得大于100mm，焊缝两侧长度咬边总长度不得超过该焊缝长度由工艺员根据板材规格及设计图纸绘制排板图,排板图绘制完的10％；接管和法兰等的封角焊缝除达到圆滑过渡外且不得有残成后，经审核后方可进行下料

5、；号料按排版图和工艺卡进行，号料留深度超过0.4mm的缺肉等缺陷。时应画出检查线、中心线、外轮廓线，检查线距切割线边50mm，并2.4.2无损检测进行标记移植，内容包括：排版编号、厂内代号、材质、规格。号料焊接过程中应及时做好焊接施工记录，并及时委托探伤部门允差:长、宽≤1.0mm,对角线≤2.0mm。方位标识需用洋冲眼，并用白按要求进行无损检测；射线探伤比例：a.本工程设备A、B类焊缝射油漆醒目标注。线检测为20%，探伤标准为JB4730-2005，合格等级为Ⅲ级合格。b.2.1.2筒体下料尽量避免设备垫板、补强圈等覆盖焊道，如果避免不了，被补强圈、下料采用半自动切割机进行切割，材料经验收

6、合格后按排版垫板等覆盖的焊缝应进行射线探伤，探伤标准为JB4730-2005，合图进行下料，下料长、宽尺寸允差≤1mm，对角线≤2mm。格等级为Ⅲ级合格。c.公称直径大于或等于250mm的接管对接接2.1.3坡口的加工头应进行100%射线探，探伤标准为JB4730-2005，合格等级为II级坡口采用机械加工，坡口形式和尺寸按焊接要求进行。合格。d.裙座与筒体焊缝100%MT检测，探伤标准为JB4730-2.1.4筒体滚圆2005，合格级别为Ⅰ级合格。筒体滚圆在滚板机上进行，采用一次滚制成圆工艺，用弧长为2.4.3焊缝返修1500mm的样板进行检查，间隙不得大于5mm。1）焊工自检时发现的焊缝

7、外观缺陷,要自行修理合格。2）焊接2.1.5封头外协压制检查员发现的焊缝外观缺陷,直接通知焊工修理。3）焊缝返修不允椭圆封头组对焊接后外协整体压制，在封头厂经检验合格后许超过三次。当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重，第一方可运回预制场。次返修前，焊接责任工程师下达焊缝返工工艺卡，确定返工工艺措2.1.6纵缝组对焊接施；当第二次返工时，焊缝返工工艺卡需由上一级焊接责任工程师筒节组对前，应根据筒体板和封头端