深层水泥搅拌桩施工质量监控.pdf

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1、深层水泥搅拌桩施工质量监控童小华(福建省闽西交通工程有限公司，福建厦门361012)摘要：深层水泥搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式，现在在沿海地区软基处理中已被广泛应用．．但因水泥搅拌桩属隐蔽工程，工序环节多，施工控制难度大，因此，严格对施工过程的控制j}『常重要。本文通过对泉州市笋江路、池峰路水泥搅拌桩施工实践，对水泥搅拌桩施工质量监控作了较为全面的阐述。关键词：软基处理：深层水泥搅拌桩；施工监控中图分类号：TU473．1+4文献标识码：B文章编号：1672—401l(2010)02一叭06—02·l前言深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机

2、械将水泥浆灌入所需处理的软土地层内，并在灌注过程巾上F搅拌，在地基深部将软上和水泥浆强制拌和均匀，使水泥与十发生水解和水化反应，生成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地綦的一种施丁方法。这种方法适用于处理软七，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的质星，确保软基处理的效果是我们在上程实践中探索的一个课题。2施工前质量监控准备2．1加强对施工杌械设备的检验(1)要求每台桩机必须配置可以控制压浆的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，以确保记录准确。·(2)对桩机l：的转速表

3、、电流表、压浆的压力表必须经过标定，不合格的仪表必须更换。(3)水泥搅拌桩施工机械必须具备良好、稳定的性能，因此开工前应对搅拌机械进行检修，了解选用设备的性能，熟悉操作规程及搅拌桩的工艺流程。2．2加强对原材料的检验(1)应采用合格的普通硅酸盐袋装水泥，以便于计鼍；(2)所选用的水泥应具备出厂合格证明，并在开工前按要求进行送检。，以便掌握水泥各项物理性能，特别是初凝时间等。·’(3)水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥；如果水泥不符合要求，压浆时出现堵管，不但影响桩的质量，也会影响施工进度。2．3试桩施I：前必须进行水泥搅拌桩试桩工艺

4、，不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保搅拌桩加周地基收到预期的效果，在搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数靖不少于5根。试桩的同的是为r寻求最佳的搅拌次数、确定深层搅拌机到达持力层时电流、水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导F一步水泥搅拌桩的大规模施工。3施工质量监控3．1桩长控制——即桩底进入持力层控制根据设计要求，水泥搅拌桩要进入持力层(中砂层)0．5Ill左右，在施丁过程中，只按固定的设计桩长施工不一定能达到设计要求——进入持力层0．5m左右。因为实际地质情况不町能完全和地质报告相吻合，可能会出现较大的变化，如

5、在桩尖下尚留几米软上或淤泥，根据科研实践证明，这样则会有更大的丁后沉降量，由于排水不畅，预压很长时

6、．开J也很雉稳定。故搅拌桩施．J：时桩长是否进入持力层是控制的关键。如何来判别水泥搅拌机钻头已进入持力层，主要是通过钻机的下钻速度和电流表的读数米判定，这两个参数是在工艺试桩时确定，一般地层(这里粘十层和淤泥层)下钻速度较快，一般为0．5m／min，当钻机钻头进入中砂层时，钻机钻速明显，叟慢，有的甚争能感到钻机微微的颤动，更苇要的是电流值显著增犬，是一般地层的电流值的1．25倍以卜。3．2水泥用量的控制深层水泥搅拌桩的质量好坏与水泥掺人最的多少有直接的关系，冈此，计昔水泥

7、用量是控制的关键。一般要求每台机械均应配备电脑}已录仪，通过安装在深层水泥搅拌．机上的电脑记录仪，这样能在记录上反映搅拌机f：钻、下钻时的速度、深度、相对应每米的水泥用量等。同时可以根据没讣参数：水灰比0．45—0．55，水泥掺入比为12％，通过计算，桩径0．5m的水泥搅拌桩每延米水泥．}}；I鼍为46kg。每天对搅拌机电脑记录器七记录的水泥用量加以统计。并根据实际施工的桩数和每根桩的桩长计算所需水泥用量，再和现场水泥使用量进行对比。当两者误差大于5％时，必须查明原因才能继续施j二。3．3复搅控制——搅拌均匀性的控制水泥浆与土搅拌均匀程度是关系到搅拌桩桩体强度的关键因素

8、。大量的施工实践已充分证明搅拌桩复搅与不复‘搅的质量相差甚大。复搅的作用在于通过再次的搅拌使水泥浆体与士得到更充分的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽苗采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性蓖时，应采用“二喷叫搅”的施工工艺，即：钻进一钻至桩底后慢档提升、压浆、搅拌至停浆面一钻进、复搅复喷至桩底一提升、搅拌至停浆面一移位。防止出现“沉桩”现象。要保证水泥搅拌桩搅拌的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。对于A径一定的搅拌桩来说，压浆器单位时间内的压