水泥深层搅拌桩施工质量控制

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1、水泥深层搅拌桩施工质量控制　　(广州临海水务公司，广东广州510457) 　　摘要：本文结合广州南沙自来水厂水泥深层搅拌桩设计和施工特点，总结了水泥深层搅拌桩施工质量的控制要点。 　　关键词：软基处理；水泥搅拌桩；施工质量；控制 　　中图分类号：TU4∶TQ172文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)07—0134—02 1南沙水厂水泥搅拌桩设计的基本情况 　　南沙自来水厂工程水处理区构筑物埋深大，场地工程地质条件差，为顺利开挖土方和完成结构施工，保证基坑安全，采用格栅状深层搅拌桩重力式挡

2、墙作为基坑支护结构形式。桩径为 　　600mm,搭接200mm,墙体宽度为4.4m,深度为进入淤泥层以下1m为准。水泥掺入量为18%，水灰比为0.45∶055，为增加桩体抗拉抗剪能力，临土侧最外排插入8m长16a工字钢＠1.6m。 2施工准备的质量控制 2.1施工准备及场地平整 　　收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解，掌握设计意图及相关要求；编制详细的施工组织设计，制定合理的施工方案以及施工的质量保证措施和现场安全保证措施；平整场地，清除地上地下障碍物，修好施工机械进

3、场便道,设定场地标高控制点；供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机。 2.2施工放样 　　首先用全站仪(或经纬仪)准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位。 2.3原材料的质量控制 　　水泥质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。采用32.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，使用前应将水泥样品送中心实验室检测，检测合格方可使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应

4、为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。 2．4施工机械 　　水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理组织检查验收，合格后方可开钻。主要检查以下4个方面：钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；桩机机身的竖直度是否符合要求。 3实施过程中的质量控制 3.1试桩 　　试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度等参数和搅拌均匀的必要步骤及程序，

5、了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。在进行大面积施工之前，须进行水泥搅拌桩成桩试验，每个基坑试桩不少于5根，且必须试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。 3.2制浆质量的控制 　　按设计并通过试桩确定的水灰比(水和水泥按重量比严格控制)，在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 3.3桩长的控制 　　度盘读数控制法：可利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。

6、(注意开钻之前，将指针读数调整为零)。钻杆标线控制法：施工之前丈量钻杆长度,用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志(桩长应不小于设计要求)，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长。 3.4单桩水泥用量的控制 　　控制好水灰比。施工前计算出单桩水泥用量，严格按确定的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比。南沙水厂搅拌桩的水泥渗量为18％，水灰比为0.45∶0.55。搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配。控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配。控制好桩

7、机的钻进速度、搅拌速度及提升速度，喷浆搅拌应慢速提升(0.5m/min)，每台搅拌机每天钻孔深度不应大于350m，确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。 3.5桩机操作的控制 　　由专人负责水泥搅拌桩的施工，所有施工机械应编号，将现场技术人员、钻机长，现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等标牌悬挂在钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 　　采用四喷四拌工艺。桩机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直；启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；钻至设计标

8、高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀。 　　为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底停留30s，进行磨桩