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时间:2020-03-31
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1、第十三章分油机的自动控制第一节常规分油机时序程序控制系统一、自动排渣分油机的工作概况油、水、气、汽的工作情况分油机的功能分油机的系统组成自动排渣分油机系统图二、时序自动控制系统的组成电磁阀V1-1控制外管进水;电磁阀V2-1控制内管进水;电磁阀V3-1控制水封水和冲洗水进水。三通电磁阀Vs是控制待净化油进机,节流止回阀SC电磁阀VT-1用于控制加热油温,调节器T(f为温度检测元件)ES是压力开关电磁阀开闭顺序由时序控制器和定时器来控制三、分油机时序控制电路分析自动排渣分油机控制电路图VSSC23964181422220VAC8753171
2、615131211101925242120K8K7K1K3K2K9K6K5K4R1R1PB1PB2LSF2F1DSR1T1ESLRLDT1CMR1R3-1R3-1R3-1R3-1R3-1X-1X-1R6-1VT-1R6-1R6-1R6-1V0V1-1R6-1LEBZV3-1V2-1R6-1SS-1R6-1时序控制器触点通断时间表启动040201806016014012010080作用控制定时器T1触头控制凸轮电机CM控制凸轮电机CM控制进油电磁阀V0控制外管进水电磁阀V1-1定时器T1控制内管进水电磁阀V2-1定时器T1控制水封水,冲洗水
3、电磁阀V3-1K1K4K2K3K8K7K6K5K965”60”175”4”5”70”65”50”35”125”5”120”95”35”10”65”35”040201806016014012010080进水封水进冲洗水进补偿水V1-1开进油关定时器分油作业水封密封放水排渣冲洗时序控制电路分析:1.分油前的准备2.空位放水(上次停机后的状态)3.密封(活动底盘托起封闭排渣口)4.形成水封5.进油分油6.排渣时间到,进冲洗水7.开排渣口排渣8.空位放水9.停机操作10.跑油报警第二节FOPX型部分排渣分油机自动控制系统FOPX型部分排渣分油机特
4、点:待分油连续进分油机,在排渣期间也不切断进油,每次排渣其排渣口仅打开0.ls。排出量是分离片外边缘与壳体之间容积的70%。该分油机可净化在15℃时密度为1010kg/m3的重质燃油。而净化不同密度的燃油时不受低密度的限制,也取消了比重环,这给使用和操作者带来较大的方便。该分油机与EPC—400型控制单元和WT200型水分传感器组成了ALCAP系统。其EPC400型控制单元是以单片机803l为核心的一套控制和监视系统一、FOPX型分油机的基本工作原理FOPX型分油机结构原理图A-流量控制盘;B-小锁紧圈(带水腔盖);C-液位环;D-配油器
5、;E-顶盖;F-分离筒盖;G-分离盘组;H-大锁紧圈;I-排渣口;J-分离筒本体;K-滑动底盘;L-滑动圈;M1、M2-喷嘴;N-定量环;O-弹簧;P1-开启工作水进口;P2密封和补偿水进口;Q-进油口;R-净油出口;S-水出口;T-向心水泵;U-向心油泵;V-进油管;W-分离筒盖密封环;X-卸放阀;Y1Y2-开启/密封水腔;Z-配水盘;DI置换/调节水进口。二、FOPX型分油机的控制系统FOPX型分油机自动控制系统组成原理图PS1WT200MV5FSPT1PT3V1PT2沉淀油柜发光二极管2发光二极管1输出信号输入报警(1)EPC-40
6、0工作水柜电源开关电机启动器功能符号(3)(4)(2)H显示窗MV16MV15MV10加热器泵滤器MV10F14分油机XT1PS2日用油柜油渣柜按钮控制系统组成:燃油进口:输入信号有PT1和PT2,PT3是温度传感器,它检测待分油温度的实际值。FS是低流量开关,在净油出口管路上装有流量表F14。净油出口管路:装压力开关PS1、PS2。PS1是高压开关,PS2是低压开关,净油出口管路上装有WT200型水分传感器。EPC—400型装置的输出信号:发光二极管亮灭及数字显示窗口数字显示外,对外输出包括控制待分油进分油机的电磁阀V1。电磁阀MVl6
7、是用来控制补偿水和密封水。使操作水电磁阀MV15及电磁阀MVl6,电磁阀MVl5,电磁阀MV5是排水电磁阀。XT1是液体传感器,EPC—400型装置中工作电源是48V交流电,4个按钮。发光二极管l中的三个发光二极管分别指示加热器工作(绿色)、程序运行(绿色)、程序停止(黄色)。在发光二极管2中,上面的是不排渣报警指示(红色),下面的是总报警指示(红色)。左边两排发光二极管,上排是各种输入信号的报警指示(红色),下面是正常输出信号指示(绿色)。显示窗有5位数字显示器,在运行期间,左边两位显示净油中含水量的触发范围值。WT200型水分传感器结
8、构原理图壳体电极振荡器有屏蔽电缆20V检验电路板绝缘体待分油中含水量不同的排水和排渣情况最大排渣时间63min最短排渣时间10min参考时间234打开关闭排水阀1触发范围水分传感器是由两根彼此
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