气化框架主体结构施工方案.doc

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1、1•工程概况及特点气化框架是气化装置的主要组成部分。气框架轴线A-C/1-11间距20.5m*70.5m,最大层高为7m（22.47m-29.47m），总高度47.5m,全部为碗结构。最大KZ为1200*1200（KZ-9-KZ-10,-0.8m-44m）,最大梁为600*1800。该装置的特点是，咼废咼（总咼皮47.5m）,跨发大（最大跨发达10.5m），结构复杂,混凝土强度等级高（C30絵），施工难度大。2•编制依据2.1《气化框架施工图纸》2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50240-20022.3《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.

2、4《混凝土泵送技术规范》JGJ/T10-952.5《混凝土强度检查评定标准》GBJ107-872.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.7《普通混凝土配合比设计规程》JGJ98-20002.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013•模板工程3.1技术准备1）施工图纸会审完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。2）确定所建工程的施工区、段划区。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均

3、衡工序工程（钢筋、模板、碇工序）的作业量。3）根据相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。3・2模板及支撑材料框架柱梁板采用胶合板外侧钉断面为100*50木方，①48*3.5钢管脚手架支承。3・3模板的安装1）基础和柱支模前，先用测量仪器测出屮心线位置和标高，并弹出小心线，由屮心线弹岀模板边线。沿柱底边四周粘贴海绵条，防止底部缝漏浆。2）柱侧模板的安装与加固：先用测量仪器测出小心线位置并弹出屮心线，由屮心线弹出模板边线。沿柱底边四周粘贴海绵条，防止底部缝漏浆。柱子四周用对拉丝加固，柱中南北方向加一对拉丝，具体加固方法详见详图，丄下间距＜500mm3）高度700m

4、ni以上的梁模，在梁断面屮部用M12螺杆对拉加固，间距600mmo梁加固时底部用横杆锁住，上部用斜撑加固4）对于跨度的梁，应按1%。〜3%。起拱。5）预埋件安装根据钢筋保护层厚度，保证钢板而与模板紧贴，位置找准后点焊在钢筋丄。3.4操作工艺3.4.1柱模板安装工艺3.4.1.l单片预组拼柱模板工艺流程:3.4.1.2单片预组拼柱模板安装施工要点：3.4.1.2.1单片模板，一柱四片模板，用木方连接成整体。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸并进行编号、涂刷脱膜剂、分规格堆放。3.4.1.2.2吊装第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主

5、筋绑扎并临时固定。3.4.1.2.3随即吊装第二片柱模，用木方与第一块柱模连接呈“L”形。3.4.1.2.4按丄述方法完成第三、第四柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶形。3.4.1.2.5自下而丄安装柱子套箍，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并做支撑。3.4.1.2.6按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并做群体的水平（支）杆及剪刀撑的固定。3.4.1.2.7将柱根模板内的杂物清理干净，封闭清扫口。3.4.2柱模板验算3.421柱模板基木参数柱模板的截面宽发1200mm；柱模板的计算高度L=8000mm；柱箍间距计算跨度d=400mm；柱模板竖楞截面

6、宽度50mm,高度100mm,间距200mm；柱箍采用脚手架钢管①48*3.5,每道柱箍8根钢箍，间距400mm；Ml2对拉螺栓。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受拉杆件，按受拉杆件进行计算。6=15mm50mm*100mm方木M12对拉螺栓[48*3.5]脚手架570z460夕570✓//柱模板加固示意图：1400*14003.422柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧丿玉力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧丿玉力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式：F=O.22z<.roAAVvF"(H其屮：r.—混凝土的重力密度，取24kN/m3；

7、r0—新浇混凝土的初凝吋间，取200/(T+15)二8h；T_混凝土的入模温度，取10°C；V—混凝土的浇筑速度，取3m/h；H一混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.53m；01—外加剂影响修正系数，取1；02—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F^eOkN/m2倾倒混凝土吋产牛的荷载标准值F2=3kN/m2o3.423柱模板面板的计算而板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下30.48kN/mff、f、ft'fffz、ft2003a△200