气化钢结构框架施工方案.doc

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1、适用范冃工程概况编制依据施工准备钢结构施工程序材料检验钢构件的制作验收焊接和焊接检验钢构件的拼装钢构件安装连接和固定钢结构吊装技术措施及文明施工交工技术资料管理钢结构安装工序质量控制等级表1•适用范围1.1本方案仅适用于兖矿国宏化工有限责任公司50万吨/年甲醇项H气化系统的钢结构制作安装工程。1.2本方案不包括钢结构的防腐。2.工程概况气化系统钢结构制作安装包括设备框架钢结构制作安装和管廊钢结构制作安装。3.编制依据3.1设计院提供的施工图纸3.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.3《钢结构高强

2、度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-913.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-913.5《石油化工施工安全技术规程》SII3505-19994.施工准备3.1施工图纸及英它技术文件齐全，施工图己经过会审。3.2技术人员已向有关施工人员进行技术交底。4.3材料齐备，劳动力安排合理。4.4预制现场已具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。4.5参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。4.6制作、安装和质量检

3、查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。4.7安装前，基础已交接并验收合格。5•钢结构施工程序钢结构施工程序见下页图丹结构施工程序图6.材料检验6.1在工程小所采用的钢材，应符合设计的耍求，并应有质量证明书。6.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：6.2.1当钢材表而有锈蚀。麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；6.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上；6.2.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣

4、等缺陷。6.3钢结构工程所采用的连接材料应出具出厂质量证明书。并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。7•钢构件的制作验收7.1放样、号料和切割7.1.1放样平台应平整，钢板表而不得有焊瘤和污物。7.1.2放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。7.1.3气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。7.1.4钢材切割而或剪切而应无裂纹、夹渣、分层和大于lnini的缺棱。7.2矫正和成型：7.2.1碳素结构钢在环境温度低于-15°C,低合金结构钢在环境温度低于-12°C时，不得进行

5、冷矫正和冷弯曲。7.2.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且应不大于该钢板厚度负允许偏差的二分7.2.3弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm,成形部位与样板间隙不得大于2.0mmo7.2.4为零件采用热加工时，碳素结构钢和低合金钢加热温度应控制在900〜1000°C,半温度下降至700〜800°C吋应结束加工，对于低合金结构钢应自然冷却。7.2.5钢材矫正后允

6、许偏差应符合下表的规定。钢材矫正后允许偏差（価）7.3制孔及摩擦面的处理6.3.1制孔应采用机械法，严禁气割成孔。10.3.3.2螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于lniin的缺棱。10.3.3.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔孔距的允许偏差项目允许偏差（mm）W500501〜12001201〜3000>3000同一组任意两孔间距±1.0±1.5——相邻两组的端孔问距±1.5±2.0±2.5±3.010.3.4螺栓孔的允许偏差超过上述规定吋，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。12

7、.3.5高强螺栓摩擦而可采用打砂处理。3.6处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。7.4组装7.4.1组装前，零件、部件应检查合格；连接接触而和沿焊缝边缘每边30〜50mni范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。7.4.2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。7.4.3组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。7.4.4当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。7.4.5顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3価塞尺检查，其塞入而积应小于

8、25%,边缘间隙不应大于0.8mm□7.4.6安装焊接坡口角度允许偏差±5。，钝边允许偏差7.4.7焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205—2001附表C.0.2的规定。7.4.8组装后钢构件外型尺寸主控项H应符合下表要求，其余一般控制项H应符合GB50205—2001附表C.0.3〜C.0.9的要求；钢构件外型尺寸主控项H允