高层钢管混凝土施工新技术研究.pdf

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1、装饰装修天地高层钢管混凝土施工新技术研究王仲宾徐亚丰沈阳建筑大学辽宁省110168摘要：本文主要集中针对高层钢管混凝土施工进行分析，探讨臂中的混凝土，随即可拆除与混凝土短管相连接的输送管，转移到了如何科学合理的应用顶升法施工技术，分析了施工的技术流程另一根钢管浇筑。④待核心混凝土终凝后切除连接短管，补焊洞和施工过程中需要注意的问题，希望可以为今后施工提供借鉴。口管壁，磨平、补漆，补洞用的钢板宜为原开洞时切下的。⑤连接关键词：高层钢管；混凝土；施工；新技术；顶升法短管切除以后，清洗干净重复利用，闸板式

2、止流装置。e)卸压孔装置：①采用泵送顶升浇筑工艺，钢管柱端必须设溢前言出卸压孔或排气卸压孔。②溢流卸压孔的孔径可根据钢管高度以在高层建筑施工过程中，经常会应用顶升法施工技术，如何合及混凝土顶升速度综合确定，一般不宜小于混凝土输送管直径，并理高效的应用该技术，提高高层建筑的施工水平，这是每一个施工将洞口适当接高，以填充混凝土停止泵顶升浇筑后的回落空隙。人员都要思考和实践的课题。③当混凝土浇筑低于管口时，可待混凝土强度等级达到设计值的一、钢管柱混凝土顶升浇筑施工现状50%后再用相同等级的水泥砂浆或二次灌

3、浆料填至管口，并将封顶我国目前大型工业厂房结构随着施工技术和施工方法的科学板一次封焊到位。⑤当混凝土强度等级达到设计值的100%后，再发展，大型工业厂房钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法，充分发挥了将顶部短钢管割除，同样封焊管壁，焊接好的钢柱用砂轮磨平并钢管和混凝土的材料特性及优点，施工简便，施工周期短。钢管柱补漆。混凝土顶升浇筑施工就是在钢管中填充微膨胀混凝土，它具有承混凝土浇筑48h后混凝土强度达到5MPa后进行混凝土浇筑连载力高、抗震性能好、节约钢材和施工周期短。接导管和柱顶排气导管的拆除处理。用气

4、焊将混凝土浇筑连接导钢管混凝土顶升浇筑时，由汽车泵将混凝土连续不断地自下管和柱顶的排气导管切除，将焊渣打磨平整。清理多余的混凝土，而上呈泉涌状上升顶入钢管内，利用汽车泵的压力将混凝土自下然后用切割下来的钢板将钢管柱上的孔口补焊，采用坡口焊缝。而上挤压顶升灌入钢管内，顶升浇筑整根钢管混凝土柱。无需振焊口表面用砂轮打磨平整，刷上防锈漆和面漆。捣，密实度好，钢管混凝土顶升施工不受混凝土养护时间的影响，三、施工预案及组织保证措施施工质量优于传统钢筋混凝土框架柱的浇筑质量。1.拌合站、运输车及混凝土泵等配备混

5、凝土拌合站、运输车和二、施工工艺混凝土泵的备用安排为，以稍远的1#拌合站作为备用拌合站，2#和1.工艺原理3#站除在途、机口及泵口混凝土运输车外各备2台，压注施工现场钢管混凝土顶升工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为备两台车载泵。故障时启用接替。宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵2.电力故障处治各拌合站备1台250Kw的发电机，现场备2台的出口与之相连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱150Kw的发电机。施工前与供电部门联系保证灌注过程中不断内，直至管内注满混凝土。

6、电。意外断电则自发电接用，施工前进行线路检查、检修。2.工艺流程3.材料供应计算每次灌注混凝土所需材料数量，检查确认。钢管混凝土柱的混凝土顶升浇筑。在钢管混凝土柱核心混凝4.泵管堵塞处治混凝土骨料粒径须符合要求，站内试验员负责土的项升浇筑施工中要重点解决好以下三个问题：混凝土配合比严控混凝土质量；泵送混凝土前清水润滑管道，并先送砂浆，再送的设计、柱肢与混凝土输送管的连接、钢管混凝土柱混凝土的顶升混凝土；于每处拱脚管道旁安设备用管道，并于现场配备输送管的浇筑工艺。水平管、弯管、变径管、管卡和橡胶垫圈。

7、输送压力渐增而承料斗a)柱肢与混凝土输送管的连接：①柱肢与输送管的连接是通过料位不降，管道出口不出料伴有泵身、管路强烈振动或位移时，判连接短管实现的，连接短管与弯头采用与混凝土输送管同直径、同作管道堵塞。多发于弯管、锥管，以及有振动的地段。可用小锤沿厚度的钢管制作，短管长度为750mm。②相邻两排柱子的底部对管路敲打听音确定位置。称开孔，圆孔的直径大于连接短管2mm，且开好的柱子圆孔除去气遇堵管时立即采取反复进行正、反转泵的方法，使混凝土吸回割飞溅物和毛刺并用砂轮打磨平整，以便柱子与连接短管焊接。承

8、料斗再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵疏通。上③连接短管与钢管柱呈20～30°自上而下插入钢管洞20～30㎜。法无效时立即关闭进料口止浆阀、连接备用泵管、打开止浆阀继续④连接短管与钢管柱焊接焊缝高度应采用比连接短管厚度小1～泵送。处理速度要快，一般在30min内完成。将堵塞的泵管拆下、2mm以满足受力的要求。⑤为减小混凝土顶升时的压力损失可在清理、备用。钢管中注入适量的水以达到润滑的作用。⑥连接短管在制作时除5.泵管爆卡处治泵管管卡脱落时立即停泵、关闭止浆阀