高密度沉淀池的运行及自控系统优化.pdf

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1、装饰装修天地高密度沉淀池的运行及自控系统优化刘伟天津津滨威立雅水业有限公司摘要:高密度沉淀池是法国得利满公司的专利技术,它以其通过试验发现，在高密度沉淀池运行中助凝剂的使用可以保结构紧凑,处理效率高,出水水质稳定,处理条件灵活等特点,越来越证大而密实的絮体颗粒形成，提高沉降效果，达到降低出水浊度的多的被我国各水厂广泛应用.天津市津滨水厂就采用了高密度沉目的。但是当水中的絮体团形成稳态后，继续增加助凝剂投量，降淀池这一沉淀工艺技术。本文通过阐述津滨水厂高密度沉淀池助浊的效果并不明显,如表1所示：凝剂

2、使用、回流比控制以及运行初期自控系统的配合等方面进行表1助凝剂投加试验结果分析,从中提出对高密度沉淀池使用的合理性和自控系统的使用FeCl3(mg/L)555555建议。药PAC(mg/L)555555关键词:高密度沉淀池；助凝剂；回流比；污泥循环；自控系统剂PAM(mg/L)00.050.10.150.200.301引言沉后浊度（NTU）1.250.790.690.480.500.49沉淀池作为去除水中悬浮物的有效措施,一直被水厂作为传统备注有循环污泥的净水工艺的一部分.目前应用较多的沉淀池主要

3、有:平流式沉淀池，辅流式沉淀池，竖流式沉淀池，斜板、斜管沉淀池等。高密度沉3.3污泥循环淀池技术在欧洲市场已应用多年，比如法国的MOUT水厂、德国的通过实际高负荷(95%以上)情况下，测试对比不同回流比时的来格朗等诸多欧洲水厂均采用该工艺[1]。津滨水厂也采用了这种出水浊度，结果见表2。从结果中发现较低回流比出水水质较好，新型高效的高密度沉淀池工艺技术，并通过得利满设计配套的自此种现象主要由于测试期间为高温高藻水质期，污泥中富积了大动化PLC（ProgrammablelogicController

4、）系统得以自动高效的控制量藻类，造成回流后沉淀效果较差。运行沉淀池。表2不同回流比试验结果2沉淀池工艺构造及其原理FeCl3(mg/L)5555津滨水厂高密度沉淀池主要由混合区、反应区、沉淀浓缩区组药剂PAC(mg/L)5555成,共8组，每座高密度沉淀池总面积330m2，单池总设计流量2735m3/h。PAM(mg/L)0.150.150.150.152.1混合区回流比（%）2.02.53.04.0混合区又分为前混和后混两个区域。前混合区有两台前混合沉后浊度（NTU）0.430.500.470.

5、66搅拌器，混合设计时间2分钟，接触时间2分钟左右。在混合池内设置搅拌器主要是使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混4自控系统合均匀，用以形成小的絮体。混凝剂一般为氯化铁或者混合液，主4.1高密池整体自动化组成要作用是使悬浮颗粒脱稳。主要包括：进水闸、前混搅拌器、絮凝搅拌机、刮泥机、污泥循2.2反应区环泵、污泥排泥泵。反应池内有一台絮凝搅拌机。经过混凝的原水流至反应池内4.2自动运行条件圆形导流筒的底部，与回流污泥、助凝剂在搅拌桨的带动下混合均高密度沉淀池自控系统优化前，单组沉淀池得以自动运行必

6、匀，使其获得较大的絮体颗粒，达到沉淀区内快速沉淀[2]。絮凝设须满足以下条件：计时间3分钟，絮凝反应池容积410m3，回流比控制在2%-4%之间。（1）加药间内聚合物投加泵处于自动联动状态2.3沉淀浓缩区（2）高密池进水闸处于开启状态絮体矾花慢速的进入到沉淀区，这样可以避免絮体被破坏。（3）前混凝搅拌器处于自动联动状态絮体在沉淀池下部汇集成污泥并浓缩。斜板斜管设置在沉淀池上（4）絮凝搅拌机处于自动联动状态部，用以保证较好的沉淀面积，从而保证出水水质。部分的浓缩的（5）刮泥机处于自动联动状态污泥在浓

7、缩区内由污泥循环泵送至反应区的入口，另一部分污泥（6）污泥循环泵和排泥泵处于自动联动状态被排泥泵排走，送至污泥处理。沉淀区配有一台刮泥机，斜管处上4.3问题及优化升流速V=16.2m/h。在实际使用中，由于加药系统故障造成高密度沉淀池的停运，3沉淀池的运行且在初期运行中必须采用污泥循环，出水水质无法得到有效控常规工艺满负荷性能测试期间高密度沉淀池进口投加混凝药制。根据得利满设计的高密度沉淀池自控系统运行过程中所产生剂，分别为三氯化铁和聚合氯化铝（PAC），设计在反应区投加絮凝的此类问题，进行两个方

8、面的优化。首先是解除聚合物投加泵系剂-聚丙烯酰胺（PAM），以此使水中胶体杂质脱稳后形成的较小絮统与高密池的连锁，增设不需要加聚合物选项。另一方面是添加体颗粒及回流污泥，通过吸附架桥作用变为利于沉淀的大絮体颗了禁用污泥循环选项，并且在此过程中建议低负荷70%以下运行，粒，降低出水水质，而其中回流污泥量则以调整回流比的方式进行避免水中矾花上浮影响出水浊度。控制。4.4分析说明3.1原水水质（1）由于高密度沉淀池与加药间之间设置了自控连锁，当加药试验测试期间原水为引滦水设备进行维护检修