预制空心板梁成品质量的改进探讨.pdf

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1、2Q!Z生筮12塑【璺筮呈!!翅1i三酉建壑：窒塑三堡预制空心板梁成品质量的改进探讨■黄福泉溪福建省交通建设工程监理咨询有限公司，福建福州350001摘要：本文主要是通过对预制空心板梁模板工艺以及混凝土浇筑工艺的改进设计，以期解决预制空心板梁传统旎工中所存在的腹板纵向施工缝等质量通病问题。关键词：预制空心板梁工艺改进传统预制空心板梁在实际施工中存在的较多质量通病。如：空心板梁常出现板梁长向侧面弯曲端纵向裂缝、板面横向裂缝、板面纵向裂缝、混凝土结构酥松以及麻面砼表面缺浆粗糙等一系列质量通病问题。许多研究发现，预制空心板梁成品的质量通病往往是不合理的工艺设计与工艺流程所导致的的；因

2、此，要改良成品质量需要从工艺设计与工艺流程的改良人手，而改良成品质量对预制空心板梁工艺改良研究具有积极意义。1工程概况福建省普通国省干线公路纵五线古田境官江至洋上(火车站)公路工程，路线长15．17公里，工期为13个月，项目总造价33418．65万元。全线共有大桥3座，中桥8座，预应力空心板梁602片。空心板预制场情况为：(1)共设置预制台座6排，每排7个，共42个，全场使用预埋PVC管于台座底下用于养护喷淋；(2)预制场共配置4台龙门吊(2台50吨2台25吨)，1台智能张拉机；(3)预制场占地面积约12000m2，地面采用15cm厚碎石+lOcm厚C15砼硬化。2传统工艺中出

3、现的质量通病与改良2．1空心板长向侧面弯曲端纵向裂缝这种通病往往是因为空心板侧模刚度较低，在成型时受混凝土的强度压力影响，出现变形与弯曲；同时，预制空心模板在长期的使用下会造成永久形变。一般来说，侧向弯曲如果是因为模板质量而形成，则必须进行控制调整，不能够直接加以运用，不然将会影响整体的排列安装外观质量。针对这种通病的情况，可以将空心板侧模的刚度进一步强化设计，通过构造的设计增设翼缘钢板底部支撑钢架或提高弯曲段的钢板厚度，进而增强刚度，这样就不会受混凝土成型后的强度影响，造成弯曲形变。值得一提的是，在脱模工艺中，往往会出现两侧边肋坍陷的情况，原因是混凝土坍落度过大所导致，这种情

4、况一般可以进行脱模延时处理，等混凝土强度提高后再进行脱模¨J。2．2空心板板面横向通裂混凝土成型后，由于山区地带昼夜温差极大，当进行喷淋养护工作时，容易出现由于温度变化所导致的板面裂缝。一般来说，在空心板端头处应当加设底模保护混凝土基座，避开一些不良地段。同时混凝土基座的宽度应当越大越好，至少不能低于台座宽度。在进行养护工作时，要注意场地内的温度，在场地内布置低温报警器及活动推拉篷，当夜间温度低于5℃时，及时用活动推拉篷覆盖梁片，必要时采用煤炉升温，进而不造成温差过大而产生的季节性裂缝。一般如果板面的横向裂缝宽度较小，没有深入肋部，则可以进行封闭处理；如果裂缝过大，则必须直接作

5、废。2．3麻面砼表面缺浆粗糙在进行浇筑工艺时，如果没有及时全面地清除模板表面的沙粒尘土，在成型后会出许多凹凸不平的情况；在脱模阶段，如果脱模剂没有涂刷均匀，在拆模时将会导致砼表面粘结模板；在进行模板接缝拼接时没有做到严密性，将会导致泄浆现象的发生，成品出现缺浆粗糙现象[2

6、。要保证模板表面的清洁，应及时清除所有沙粒、泥土、杂物等；同时在灌筑之前，要利用清水进行湿润与清洗，这个过程要注意在清水清理之后一定要保证不留积水，确保模板缝隙得到紧密的拼接，防止出现缝隙造成漏浆。在脱模剂的涂抹过程中也要注意均匀，由此最大程度保障成品质量。·168-3模板工艺及流程的改进31传统的模板工艺传

7、统预制空心板梁模板有内外两个模，而内模又有两个部分，第一部分有内底模与内侧模两种，第二部分为内顶模，两部分相互分离。因此，在传统的施工过程中，往往会因为两次的混凝土浇筑导致出现纵向施工缝，进而对空心板梁的质量造成严重影响。传统的模板内模设计如图1所示。3．2传统工艺流程内底模内侧模内项摸图I传统预制空心模板内模示意图传统施工工艺流程为：绑扎底筋与腹筋一安装刚外模、内侧模、浇筑砼一砼终凝后拆内侧模一安装内顶模、绑扎面筋一浇面板砼一拆模详细流程如图2昕示．图2传统预制空心板梁工艺流程示慝图传统工艺流程的模式容易造成预制空心板梁腹板出现纵向施工缝，右图中就可以明显看出，拆除内模后有明

8、显的施工缝，说明传统工艺流程容易出现预制空心板梁质量通病，要根除通病，必须改良模板工艺以及工艺流程。3．3模板工艺的设计改良传统模板的设计上存在很大的缺陷，像内模与内顶模的分离，在拆除内模时需要等到浇筑达到终凝要求，接着再进行第二次的浇筑，这样必然会出现明显的施工缝，在表面产生显著的痕迹，对内在质量产生很大的隐患。本文在两方面进行模板工艺的设计改良，以期避免施工缝的出现：(1)在梁底设置砼基座，并以2mm钢板作为底模，在基座的两端要进行相应的扩增，保障不会发生重量下沉现象。同时，在基座的两侧