风机运行故障原因分析.pdf

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1、２０１４年第１３期（总第１４２期）江西建材电气工程风机运行故障原因分析■王旭亮■中国能源建设集团山西省电力建设三公司，山西太原　０３０００６摘要：本文主要对风机基本的维护，易发问题进行归纳分析，针对性的提出了要求的风机；按要求对设备及相关系统附件等进行维护保养，定期进行改善风机运行的方法和建议，以便于风机更经济、更安全的运行。检修；系统管道尽量避免过多弯曲，减少系统阻力，检查密封性来避免关键词：风机维护故障原因风量出现泄漏现象；通过调节电压值来解决电机电压低，并对电机进行定期检查。风机是电厂电站中必不可少的机械设备，主要包括送风机、引风２．３　电机超负荷运转。机

2、、一次风机、密封风机、除灰输送风机及厂房通风风机等。风机是用造成电机超负荷运转的主要原因：⑴电机选型不当；⑵风机或电机于输送气体的机械，从能量观点看，它是把原动机的机械能转变为气体设备故障（如动静摩擦、传动机构异物卡死及轴承损坏卡死等），力矩能量的一种机械。增加；⑶电机电压过高；⑷负荷分配（搭配）不当（多台设备同时运行）。１　风机的维护保养针对上述引起故障的原因我们可以采取相应处理办法：设备性能正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重参数满足设计要求；设备运行前按要求逐项检查，及时排除故障；加强要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。日

3、常维护，提高检修工艺质量；管道系统设计合理，设备运行操作严格（１）风机如果长时间处于检修或备用状态，应按要求定期盘动转按规程进行检查、操作；提高运行人员专业技能和综合素质，提升处理子旋转１８０°，防止转子变形。紧急非正常情况的能力。风机在存放、备用及检修期间，定期检查转子叶片是否因制作工２．４　风机振动过大。艺、工作环境、输送介质及运行工况等原因造成叶片积尘、锈蚀、磨损、造成风机振动过大的主要原因：⑴风机叶轮零件松动或连接不牢裂纹、砂眼等。及时清理叶轮上的积尘、锈皮等杂物，保持表面的清洁固；⑵转动设备长期运行造成叶片积灰、腐蚀、磨损等现象，造成转子质度，必要时对

4、其进行处理（返厂或现场），处理完成必须进行做动、静平量不平衡；⑶转子因材质强度不够、存放保管不当或局部高温造成转子衡试验，试验合格方可投入运行。弯曲、变形等现象；⑷轴承座（设备底座）地脚螺栓松动或损坏；⑸设备（２）在风机启动前和设备运行期间定期对轴承润滑油（油脂）进行轴承质量差或轴承润滑不好、装配不符技术要求引起振动；⑹风机壳体检查，检查轴承润滑油品牌及性能是否满足要求，油量是否符合厂家技和风道刚度不够，基础（底座或轴承座）强度不够；⑺设备基础不均匀术要求（如无特殊要求，油量为一般油室容积的１／２～２／３）。轴承的润沉降；⑻风机运转处于共振区域；⑼风机入口风箱结

5、构和风道设计不合滑油应满足厂家要求。理，导致进风箱内和风道中出现局部漩涡或气流相互干扰，引起气流的更换时必须使用规定牌号的润滑油，并将油箱内的旧油彻底放干压力脉动；⑽与设备相连接的管道振动引起风机振动；⑾设备安装时，净且清洗干净后才能灌入新油。对轮中心偏差大；⑿电机电源三相电流不平衡；⒀设备动静部分摩擦；（３）电机存放应注意环境要干燥，以防受潮损坏、磕碰或损坏，定⒁旋转失速；⒂喘振；⒃如果风机工作环境温度较高或输送介质温度较期和每次启动前都检查电机电源接线、接地及绝缘是否满足要求，电机高，可能会因受热膨胀不均或膨胀受限造成设备变形或动静摩擦，引起附件有无丢失、破

6、损。如果电机需要检修，必须在启动前进行空载试振动；⒄滑动轴承油膜窝动或油膜震荡，引起振动。验，检查电机转向、轴承温度、振动、电机过热等符合要求，运行平稳无针对上述问题首先应对设备选型必须满足实际要求，在设备质量方异音，方可投入使用。面进行严格监控，如加强监造力度、严格按要求对设备进行试验、调试，２　常见故障分析及处理方法在设计方面，对设备基础、系统管道（包括支架、阀门及其它附件等）结构２．１　轴承温度过高及布置及安装技术要求等各方面精益求精，安装或检修过程中做好过程导致该故障的主要原因：⑴轴承质量不好或工作环境不好轴承磨损控制，设备安装质量得以保证，运行过程中按

7、规程进行操作。严重；⑵轴承润滑剂用量过多或过少，润滑剂中混有杂质或润滑油（油３　新技术在风机中的应用和发展脂）性能不符要求；⑶轴承冷却（冷却水或冷却风量）不足；⑷检修或安装随着技术的不断革新，在设备性能检测和自动化控制方面有了大工程中，轴承装配工艺（对轮中心、轴承装配尺寸等）不符要求；⑸轴承选幅提升，使风机在实际中运行过程中更智能、高效、安全。型承受负荷不足；⑹轴承振动大；⑺风机运行（负荷急剧变化、输送介质目前通过给风机相应的部件装上传感器，就可以随时在线监测风超温、进出口风压不足、风机转速调节等）操作不当；⑻风机基础不均匀机并及时的获得完整的风机运行数据。通过

8、得到的数据诊断对象故障沉