风机运行故障原因分析

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1、风机运行故障原因分析摘要：风机广泛应用于社会的各行各业，具有相当重要的作用，但是在风机的运转过程中，很容易发生一些故障。本文首先对风机进行了简要的概述，对风机的维护提出了自己的看法，并根据风机运行中常见故障原因进行了分析，并且提出相应的处理方法，具有一定的参考价1关键词：风机；故障；分析；处理1引言风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，从动的流体机械风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称。通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能

2、，并将气体输送出去的机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。12风机的维护2.1使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。2.2只能在风机完全政党情况下方可运转，同进要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必

3、须为专用线路，不应长期用临时线路供电。2.3风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。2.4根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂)，为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000h/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。2.5风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮

4、存与搬运过程中应防比风机磕碰，以免风机受到损伤2三、运行过程中风机易出现的故障及如何处理在一般情况下风机的工作是连续的，根据不同的空气成分所需要的风机也不同，还有就是前几年风机型号选择不当，因此在正常工作中风机出现故障也在所难免。经过以往经验我们可以知道风机易出现的故障是轴承温度过高、风量风压不足、电机超负荷运转、风机振动过大、皮带跳动及打滑、风机温度过高等等。下面我们将对这些故障进行逐一分析。(1)轴承温度过高。导致该故障的原因有轴承承受比较大的负载，混有杂质的润滑剂，冷却水明显不足，润滑脂运用不当，转子得不到有效平衡等。针对上述引起故障的原因我们可以采取相应处理

5、办法：首先可以加入新的润滑油并清除油箱中的杂物，做好油脂的调节工作；使更准确的反应用量情况。为风机的新换的零件重新检测平衡；为了确保风机冷却水适量，应时刻进行对用量进行控制。(1)风量风压不足现象。导致风量风压不足现象的原因除了有风机的选型不当外，还有电压较低和转速慢，阻力产生的功率浪费等。针对这些故障根据不同的故障采取相应的措施。通过调节电压值来解决电压不足问题；尽量避免管道弯曲或者直接使管道的阻力减小，检查密封性来避免风量出现泄漏现象；我们只能进行更换风机来解决选型失误的问题。(2)电机超负荷运转。造成电机超负荷运转的原因主要有电机线路接反致使电机反转，耗能量变

6、大。如何解决好这个故障，我们可以改变电机线路正反，最终使启动的方向为正；管道中的阻力可以适当增大；避免风机管道出现大量漏风现象；关小或者关闭出风口。(3)风机振动过大。所有故障中最常见的就是风机振动过大。如果出现风机振动过大现象，轴承、叶片、电机和风道等都会受到不同程度的影响，还可能会严重影响风机正常运行。岀现该故障的原因主要有在安装联轴器时没有调整好电机、风机的同轴度，或者由于联轴器上的部件松动电机与风机不在同一中心线上运行；刚度欠佳的机座以及不稳固的基础；由于阀门开得过小使阀门岀现大幅振动现象；转子产生松动，可以规律活动的零件上有较大间隙；两轴或多轴之间的的轴瓦

7、间的空隙较大，部分固定螺栓螺母难免出现松动情况，风机叶轮常年在外面风吹日晒很可能遭受腐蚀打破了风机的动平衡等。针对以上引起故障的原因，可以试着采取以下方法解决问题：调整阀门的开角；同轴度必须做到合理调节;紧固夹轮螺栓和地脚螺栓；重新做新叶轮的动平衡、静平衡和同轴度核对的工作。(4)皮带跳动和打滑。引起皮带跳动和打滑现象的原因有由于风机运行周期和使用周期比较长，固定好的电机和风机岀现松动现象在所难免，致使皮带松弛甚至皮带轮发生偏移或者皮带轮出现损坏现象，使得两轮偏离一条直线。处理这类问题工作量相对小也相对容易，做好调整同轴度的工作即可，最终使得风机和电机在规定直线