面向装配单元的工艺路线规划方法研究.pdf

面向装配单元的工艺路线规划方法研究.pdf

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1、制造技术研究2012年8月第4期某锅炉钢结构角钢对扣箱型结构的焊接卫巍韩咸武李惠忠申国庆刘志安(长治清华钢结构有限公司,长治046012)摘要:某锅炉钢结构项目电梯井立柱采用了角钢对扣的箱型结构,此种箱形结构截面小,焊缝布置不对称,且焊缝长度较大,坡口切割变形、焊接变形难以控制,我们通过自制工装改进制作工艺解决了此类问题,满足该项目的验收要求。关键词:角钢对扣箱型结构;切割变形;焊接变形TheWeldofAngleSteelBuckleBoxTypeStructureinOneBoilerSteelStructureProj

2、ectWeiWeiHanXianwuLiHuizhongShenGuoqingLiuZhian(ChangZhiQingHuaStellStructuralCo.Ltd.,Changzhi046012)Abstract:Theanglesteelbuckleboxtypestructurehasasymmetricweldlocationandlargeweldlength,andthegroovecuttingandweldingdeformationishardtocontrol.Theproblemsweresolve

3、dbymakinglocationequipment,improvingproductionprocessanddefiningdeformationcontrolmethods.Finally,theacceptancerequirementswerecompleted.Keywords:anglesteelbuckleboxtypestructure;cuttingdeformation;weldingdeformation1引言我公司承制的某锅炉钢结构项目电梯井共52根柱子,采用双角钢对扣的箱型结构,对扣后的箱型截现代

4、社会科技飞速提高,钢结构产业随之快速发面尺寸为200mm×200mm,构件长度达12805mm。该展,对钢结构建筑主体质量和功能多样化的要求也越箱型柱制作精度要求高,扭曲度不得超过0.8mm,直来越高,这对钢结构的设计以及制造提出了更高的要线度不得超过5mm。求,包括梁和柱的强度以及节点的合理性、结构的多样性等等。因为设计规范要求严格控制断面形状和焊2制造方法缝分布不对称的结构形式,所以常见的箱形结构一般[1]都采用四块钢板组焊成断面的对称结构形式。我公司2.1切割变形的控制承制的某锅炉钢结构项目电梯井立柱采用角钢对扣如图1

5、所示,箱形截面角钢1要求由箱型结构,由于角钢对扣的箱型结构制作难度大,所L200mm×200mm×14mm切成L186mm×186mm以钢结构工程很少采用此类箱形结构,因而没有经验×14mm,沿长度方向切边后制成焊接坡口,焊接坡口借鉴。角钢开制坡口对扣焊的箱形结构由于箱形结构要求钝边2mm,坡口角度45°~50°。考虑到采用机械截面小,焊缝布置位置不对称,且焊缝高度、长度尺加工设备成本高、速度慢、装夹困难,加之产品进度寸大,相对于钢板焊接组成的箱形对称结构焊接难度急等因素,最终选择采用等离子热切割来完成此工更大,切割坡口与焊

6、接过程更难控制,给加工制造提序;由于角钢刚性小、长度尺寸大,热切割必然会产出了新的课题。生较大变形,拟定如下工艺方案控制变形:如图2所作者简介:卫巍(1984-),工程师,机械制造专业;研究方向:机械加工工艺。收稿日期:2012-06-2750制造技术研究航天制造技术示角钢①两两背靠背贴紧点焊在一起,放入切割工装有效地控制了焊接变形。③U形槽中,长度范围内每隔1m放置一个切割工装11焊缝焊缝2③,使角钢贴紧工装上表面并点焊牢固,采用半自动42切割机,切割中还需要两侧对称切割,角钢①两肢全4部切割完成后冷却至室温。将角钢①已切

7、割面两两背靠背贴紧点焊后按上述方法切割另一肢,切割完成后图3焊接定位工装对需矫形的部位进行矫正,检测角钢尺寸包括扭曲度、角钢垂直度、切割面质量等,对尺寸超差的采用2.3工装的制备火焰校形,组装前所有切割件尺寸都必须控制在公差通过设备加工制成切割工装、焊接工装,保证工范围内。装尺寸及精度,尺寸见图4、图5。200角钢13角钢2图1箱形截面角钢a主视图b左视图图4切割工装4图2切割工装a主视图b左视图图5焊接工装[2~4]2.2焊接变形的控制角钢对扣处长度方向上要求开坡口满焊,焊缝长3结束语度达12805mm,焊缝在母材位置及结

8、构形式如图3。两侧焊缝按轴线B-B方向上下不对称,在焊缝两侧母由于在工艺上严格规定了变形的控制方法,设计材上会产生大面积焊接残余压应力,此方向焊接后必制作了便捷实用的定位工装,产品一次制作合格,一然会产生弯曲,由于该箱形截面尺寸小,很容易受压次交验合格率99.8%,大大减少了后续的焊后矫正

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