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时间:2020-03-22
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1、制造技术研究航天制造技术采用数控改造后的立式车床加工某产品滚道陈永波郑建国牛小军马国强姚明军马继勇胡海燕(长治清华机械厂,长治046012)摘要:通过对CQ52100型立式车床进行数控化改造,并使用弹性辅助支撑工作台,选用合适的刀具,运用CAD/CAM软件对异形圆弧进行自动编程,同时加强加工过程中的监控,最终满足了加工某产品滚道的工艺要求。关键词:立式车床;数控改造;CAD/CAM;产品滚道TheNCTransformationofVerticalLatheforMachingAProductRacewayChen
2、YongboZhengJianguoNiuXiaojunMaGuoqiangYaoMingjunMaJiyongHuHaiyan(ChangzhiQinghuaMachineryFactory,Changzhi046012)Abstract:TheNCtransformationofCQ52100verticallathe,flexibleauxiliarysupporttable,theappropriatecuttingtool,automaticprogrammingofthespecificarcbyCAD
3、/CAM,andtheprocessmonitoring,ultimatelymeettheprocessingofaproductraceway.Keywords:verticallathe;NCtransformation;CAD/CAM;productraceway1引言b.改造液压系统,使工作台最大承重由原来的80t提高到160t;某产品滚道框架属大型结构件,其回转直径达c.改造电气系统,实现X轴与Z轴的数控控制;13m,重量达100多吨,需在立车上对滚道进行加工,d.对机械部分进行大修改造,达到数控立车的
4、精而我厂最大的立式车床是CQ52100,该立车是1970年度要求。从原武汉重型机床厂购进的大型设备,工作台直径为2.2机床改造后的结构7100mm,最大车削直径为10000mm,经过30多年的a.龙门架后移5m,工作台回转直径达到15m。连续工作,其电气、液压、机械系统均有不同程度的b.主传动系统采用125kW直流调速电机,通过主损坏,故障频发,不能满足该产品的加工要求,于是传动箱实现变速传动,直流调速系统采用西门子决定对其进行数控化改造,既需满足加工该产品的工6RA70。艺要求,实现对异形圆弧滚道的一次成型,同时
5、又需c.工作台导轨改用恒流静压导轨,16个油腔由2提升该设备的自动化程度、加工效率和加工精度。套进口高精度齿轮泵供油,以适应不同工件重量,并在静压导轨面上设有油膜测厚保护装置。2数控化改造方案设计d.在原横梁的基础上对其导轨进行精加工,并采用静压卸荷导轨副,提高刀架灵敏性及导轨耐磨性;2.1总体思路其进给采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副,并增加直a.在原十米立车的基础上,将龙门架后移,使最线光栅尺,实现数控加工。大回转直径由原来的10m扩展到15m;e.重新制作数控刀架,满足Z轴的数控控制。作者简介:陈永波(1979
6、-),工程师,机电工程专业;研究方向:设备改造及数控加工。收稿日期:2012-08-0749制造技术研究2012年10月第5期2.3机床改造后的数控系统对轮廓进行加工时,使用HELITURN螺旋刃车数控系统采用西门子802D,系统框图如图1所示。刀。该车刀由SLANR/L4040R-22TANG刀体和立装该机床使用全闭环控制方式,具有人机交互控制界刀片LNMX221016R/L-HTIC9350组成,双面4螺旋面,在PC软件中,设有工作台与刀架进给运动联锁;切削刃,带小凸台的断屑槽,通过一圆锥形螺钉固定工作台与横梁
7、联锁;工作台变速运动与其它运动操作在刀体上。这种设计能有效地防止刀体过载及刀片损联锁。坏;刀片的前刀面与刀杆保持同一高度,确保排屑的流畅,从而避免在排屑过程中擦伤刀体表面及其他部件;该刀片抗震性好,可大进给切削,效率高。对圆弧进行加工时,使用CUT-GRIP霸王刀系列车削刀杆,型号为GHIUR50C-15A-8。粗车时使用的刀片为GIPA6.00-3.00IC20,精车时经过对比发现刀尖圆弧半径越大,异形圆弧开口越大,误差越大;相反,刀尖圆弧半径越小,异形圆弧开口越小,精度也图1数控系统框图越高,但是如果刀尖圆弧半
8、径太小,刀尖可承受切削力也变得非常弱,使得刀尖的损坏率非常高,综合比3机床改造后滚道加工的难点较R0.4mm、R0.6mm、R0.8mm、R1.2mm、R1.6mm、R2.4mm六种规格的刀片,最终选用R0.8mm的刀片,a.由于该工件的外径远远大于工作台直径,其定型号为GIPA6.0-35V-0.8IC20。这种刀片的重复定位位、装夹难度大,稳定性差。精度
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