浅谈机械加工质量技术.pdf

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1、装饰装修天地浅谈机械加工质量技术武志玺石家庄丰泰防腐保温工程有限公司河北省050000摘要：在机加工过程中，产生误差是不可避免的。但是在加工误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，刀具过程中我们要尽量避免误差的发生，将误差的影响尽量降到最和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的低。而要做到这一点，就要对只有产生误差的原因进行详细的研误差。(2)工艺系统受力变形所引起的误差。(3)工艺系统热变形所究，并采取有效措施减少加工误差，从而有效提高机加工的精度。引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误差。本文就误差的产生进行分析，并提

2、出有效的解决方法。3.机械加工误差的分类关键词：机械加工；精度；几何形状；工艺系统(1)系统误差与随机误差。从误差是否被人们掌握来分，误差可分为系统误差和随机误差(又称偶然误差)。凡是误差的大小和前言方向均已被掌握的，则为系统误差。系统误差又分为常值系统误机械加工是利用机械作为加工工具，对产品的外形尺寸或性差和变值系统误差。常值系统误差的数值是不变的。能进行标准化的过程。机械加工按照被加工的工件在加工状态时如机床、夹具、刀具和量具的制造误差都是常值误差。变值系适宜的温度，分为冷加工和热加工。冷加工是指在常温下加工，并统误差是误差的大小和方向按一定规律变化

3、，可按线性变化，也可且不引起产品发生化学或物理变化。热加工是指在高于或低于常按非线性变化。如刀具在正常磨损时，其磨损值与时间成线性正温状态下，能够引起产品发生化学或物理变化。热加工常见有热比关系，它是线性变值系统误差;而刀具受热伸长，其伸长量和时间处理、煅造、铸造和焊接。按加工方式可分为切削加工和压力就是非线性变值系统误差。凡是没有被掌握误差规律的，则为随加工。机误差。一、机械加工的原则(2)静态误差、切削状态误差与动态误差。从误差是否与切削1.粗加工与精加工要分开进行状态有关来分，可分为静态误差与切削状态误差。工艺系统在不在粗加工过程中，切削量大，工件

4、所受的切削力和夹紧力大，切削状态下所出现的误差，通常称为静态误差，如机床的几何精度导致发热量多。在粗加工中，加工表面往往会出现显著的加工硬和传动精度等。工艺系统在切削状态下所出现的误差，通常称为化现象。另外，由于工件内部存在着较大的内应力，如果粗加工和切削状态误差，如机房;在切削时的受力变形和受热变形等。工艺精加工连续进行，会使工件内部的内应力发生变化，这样就会使精系统在有振动的状态下所出现的误差，称为动态误差。加工后的零件精度不准确。对于某些加工精度要求高的零件。在三、工艺系统的几何误差粗加工和精加工之间要进行低温退火或时效处理，以消除工件的1.加工原

5、理误差内应力保证加工的精确度。加工原理误差是由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮2.合理地选用设备廓进行加工所产生的误差。通常，为了获得规定的加工表面，刀具粗加工的作用是切掉加工余量，对加工精度没有太高的要求，和工件之间必须实现准确的成形运动，机械加工中称为加工原所以在选择粗加工机床时，要选择功率较大、精度不太高的机床，理。理论上应采用理想的加工原理和完全准确的成形运动以获得而进行精加工时则要选择精度高的机床。粗加工和精加工在不同精确的零件表面。但在实践中，完全精确的加工原理常常很难实的机床上进行工作，不仅可以充分发挥设备能力，而且能够延长精现，有时加

6、工效率很低;有时会使机床或刀具的结构极为复杂，制造密机床的使用寿命。困难;有时由于结构环节多，造成机床传动中的误差增加，或使机床3.在机械加工工艺路线中，合理安排热处理工序刚度和制造精度很难保证。因此，采用近似的加工原理以获得较热处理工序根据不同的目的，工序进行的时间也不一样。如高的加工精度是保证加工质量和提高生产率以及经济性的有效工在进行退火、正火、调质等改善金属切削加工性能的工序时，一般艺措施。在机械加工前进行。时效处理、调质处理等是为了消除内应力，一例如，齿轮滚齿加工用的滚刀有两种原理误差，一是近似造型般安排在粗加工之后，精加工之前进行。渗碳、淬火

7、、回火等目的原理误差，即由于制造上的困难，采用阿基米德基本蜗杆或法向直是提高零件的机械性能，一般安排在机械加工之后进行。另外，如廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆;二是由于滚刀刀刃数有限，所切果热处理后工件出现变形的情况，还应该进行最终加工工序。出的齿形实际上是一条折线而不是光滑的渐开线，但由此造成的二、机械加工精度齿形误差远比由滚刀制造和刃磨误差引起的齿形误差小得多，故1.机械加工精度的含义及内容忽略不计。又如模数铣刀成形铣削齿轮，模数相同而齿数不同的加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面齿轮，齿形参数是不同的。理论上，同一模数，不同齿数的齿轮

8、就相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的要用相应的一把齿形刀具