浅谈机械加工质量技术控制1

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1、提高零件加工精度的方法0902020221林健雄摘要：本文介绍了机械加工精度的概念及内容，分析了机械加工产生误差的原因，最后提出提高机械加工精度的工艺措施。关键词：机械加工精度；几何误差；定位误差；工艺1机械加工精度的概念及内容机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们Z间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。谋茅越大加工精度越低，谋茅越小加工精度越高。加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公弟带中心的相符合程度；

2、形状糟度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；位置精度指加工后零件有关表面Z间的实际位置与理想。在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出來的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工谋弟。同时，从满作耍求的公羞范围的前提卜耍采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。2机械加工产生误差主要原因2.1机床的几何误差加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机

3、床制造误差对工件加工糟度影响较大的有：主轴回转谋差、导轨谋差和传动链谋差。机床的磨损将使机床工作糟度下降。（1）主轴回转误差,变动量主轴回转谋茅是指主轴各憐间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的。产生主轴径向回转谋差的主耍原因有：主轴几段轴颈的同轴度课差、轴承本身的各种谋差、轴承Z间的同轴度谋差、主轴绕度等。适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平術，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，

4、主轴回转谋茅将直接影响被加工工件的精度。(2)导轨谋茅，导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；而后导轨的平行度(扭曲)。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨谋差的重耍因素。导轨磨损是机床精度卜•降的主要原因Z-O2.2刀具的几何误差任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。止确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀貝几何参数和切削

5、用量，止确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀貝的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行口动补偿。刀具谋茅对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀貝成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具，其制造谋弟对工件加工精度无直接影响。夹具的几何谋弟:夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有止确的位置，因此夹貝的制造误羞对工件的加工糟度有很大影响。3提高加工精度的工艺措施3.1减少原始误差提高加工零件所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统

6、受力、受热变形产生的误弟，减少刀具磨损、内应力引起的变形谋差,尽可能减小测量谋茅等均屈于直接减少原始谋差。为了提高机加工精度，需对产生加工谋茅的各项原始谋茅进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主耍原始谋弟采取相应的解决措施。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形；对具有成形表面的零件加工，则主耍是如何减少成形刀具形状谋弟和刀具的安装误差。3.2误差补偿法对工艺系统的一些原始谋弟，可采取误羞补偿的方法以控制其对零件加工误差的影响。3.2.1误差补偿法「该方法是人为地造出一种

7、新的原始谋差，从而补偿或抵消原來工艺系统中固有的原始误差,达到减少加工误差,提高加工精度的目的。3.2.2误差抵消法:利用原有的一种原始误差去部分或全部地抵消原有原始谋差或另一种原始误差。3.3分化或均化原始误差为了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始误差的方法。对加工糟度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程中，逐步均化原始误差的方法。3.4转移原始误差该方法的实质就是将原始谋茅从课差皱感方向转移到谋茅非皱感方向上去。转移原始谋茅至非皱感方向。各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在课差

8、皱感方向上有直接关系。若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非墩感方向，则可大大提高加工精度。转移原始课羞至其他对加工精度无影响的方面。4结语总Z,在机加工过程中，产生误差是不可避免的。只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施以尽可能地减少加工误差，从而有效提高机加工的精度。