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时间:2017-12-06
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1、多效蒸发器的特性及调整摘要:本文分析了升膜式、降膜式蒸发器性能,通对柠檬酸厂多效蒸发设备的运行数据分析,发现A、B套浓缩系统二次蒸汽供需不平衡,为保证蒸发浓度只能在二效、南北四效、母液蒸发器加生蒸汽,这又破坏了真空,造成料温升高影响质量,汽耗超标。通过分析、计算,提出了参考调整方法。关键词:升膜式降膜式干壁爬膜蒸发器真空料温汽耗二次蒸汽平衡一、升膜式蒸发器物料从加热器下部的进料管进入,在加热管内被加热蒸发拉成液膜,浓缩液在二次蒸汽带动下一起上升,从加热器上端沿汽液分离器筒体的切线方向进入分离器,浓缩液从分离器底部排出,二次蒸汽进入冷凝器,(加热管中液面一般为管高度的1/4
2、~1/5)。但是,如传热温差过大或蒸发强度过高,传热表面产生蒸汽量大于蒸汽离开加热面的量,则蒸汽就会在加热表面积积聚形成大气泡,甚至覆盖加热面,使液体不能浸润管壁,这时传热系数迅速下降,同时形成"干壁"现象;导致蒸发器非正常运行。不适合黏度较大受热后易产生积垢或浓缩时有晶体析出的物料。南北四效及母液蒸发器是升膜式蒸发器,真空高,沸点低,料温低;料液粘度大,浓度高,水分少,加生蒸汽后有效温度差太大,因为加热管中液面一般为管高度的1/4~1/5,料液下进上出,蒸汽上进下出,有效温度差太大,易在中上部形成“干壁”现象;作为“三效”,加生蒸汽时影响二效二次蒸汽的排出,二次蒸汽利用
3、率降低,又影响了二效的真空。二、降膜式蒸发器降膜式蒸发器与升膜式蒸发器的结构基本相同,但由于液膜与蒸汽的流动方向是由上到下,所以与升膜式蒸发器相反,进料口在上面而分离器在下面。料液由顶部加入,通过液料分配器均匀地分配到每根加热管中被加热蒸发,因重力的影响增加了蒸汽的抽拉作用和液膜的流动速度,所以在同样条件下降膜蒸发器的液膜比升膜要薄,传热系数也较大K=500~5.000kJ/(m2·h·℃)。同时,由于液流加速方向与重力方向一致,加速压头所引起的沸点升高也没有了。液体的运动是靠本身的重力和二次蒸汽运动的拖带力的作用,其下降的速度比较快,因此成膜的二次蒸汽流速可以较小,对黏
4、度较高的液体也较易成膜。降膜比生膜具有更多的优点,是目前越来越广泛采用的一种型式。特点:1、可以浓缩高黏度的液体2、停留时间短可以处理热敏性物料3、最适宜的蒸发量不大于进料量的80%。要求浓缩比较大的场合可以采用液体再循环的方法。4、适用于容易发泡的料液。5、制造费用不高,投资少,占地面积小。老厂一、二效和新厂A、B、C套一、二、三是降膜式蒸发器。三、A、B、C套和老厂蒸发器运行参数对比表项目一效二效三效物料温度℃蒸发器真空Kpa蒸发器温度℃物料温度℃蒸发器真空Kpa蒸发器温度℃物料温度℃蒸发器真空KpaA套100~1100~-10100~110>100-25.51006
5、2.7-94B套100~1100~-10100~110>97.8-23.697.858-94C套90~95-4085~9575无表计7450-94老厂103.3-14.5100~10591.2-44.74756.8-91.8由上表可见:1、A、B套一效、二效料温均在100℃以上,A、B套一效蒸发器产生的二次蒸汽温度都超过了100℃。温度过高且物料受热时间过长,会产生以下后果:(1)柠檬酸会发生部分分解,造成损失;(2)颜色变深;(3)在浓缩过程中,浓度增高的硫酸分解柠檬酸,产生很多挥发性酸,特别是甲酸,会溶解垢物,腐蚀设备、管道。2、C套料温控制得最好,可作为A、B、老厂
6、浓缩系统改造和今后扩建选型的方向。四、4、5月新、老厂蒸发量、生蒸汽耗量统计表项目流量t/h进料体积(m3)蒸发水量t蒸汽用量汽耗kg汽/kg水标准kg汽/kg水4月5月4月5月4月5月4月5月4月5月二效三效A套10.911.56717.17135.8386239941878.52033.290.48640.50910.52~0.550.40~0.42B套12.7513.1579198165.44562.54570.42167.628460.47510.6227C套11.72501.23102.71193.41422.7669.60.561老厂4.85.03299931
7、221927.92067.4818.4838.80.42450.4057由上表及图可见:1、C套缺少计量,仅作参考(4月走料时间248小时,蒸汽流量按2.7t/h计);2、老厂三、四、五效生蒸汽用量很少,汽耗最低,达到标准。产量、汽耗5月均好于4月,说明二次蒸汽利用率高,产量增加,汽耗更加下降。这是二次汽供、需平衡的结果。3、A、B套由于二次蒸汽供需不平衡,二效、南、北四效、母液蒸发使用生蒸汽又破坏了一、二效的真空,降低了二次蒸汽的使用效益,使汽耗超标。4、A、B套5月份产量、汽耗均高于4月份,这是由于产量增加,二次蒸汽供、需
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