多效蒸发器维护检修规程

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1、动力车间多效蒸发器维护检修规程总则1.1主题内容适用范围1.1.1主题内容本规程规定了薄膜蒸发器的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2适用范围本规程适用于下列固定刮板立式和卧式薄膜蒸发器：MLKS-850/4700/40;MLK4-600/3000/28;LK1200;BZA-6/13;BZA-4/13;卧式薄膜蒸发器H-K3M2。其他薄膜蒸发器也可参照执行。1.2编写修订依据国家现行的压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。GB150-89钢制压力容器。设备维护使用说明书、

2、安装说明书等设备技术文件。HGJ1054化工厂薄膜蒸发器维护检修规程。2检修周期2.1检修周期（见表1）表1检修周期检修类别小修（月）大修（月）检修周期3—624—362.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查皮带，调整松紧度必要时更换新件。2.2.1.2检查修理加热蒸汽及回水系统的管线、阀门、疏水器等，消除泄漏。2.2.1.3检查、消除密封油系统泄漏，消除油污。2.2.1.4检查紧固连接螺栓。2.2.1.5根据运行状态和监测数据安排项修。a．检查修理机械密封。b．检查修理减速机润滑系统、冷却系统，更换损坏件。c．检查修理轴瓦和轴销磨损情况，必要时予以更换。d．检查

3、轴瓦座架焊缝有无裂纹和损坏，修理损坏部位或整件更换。e．检查修理轴瓦润滑油泵，清洗润滑系统，更换已损件。f．检查紧固或更换筒体连接螺栓。g．按1.2.1的要求对筒体进行外观检查。7动力车间2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2按1.2.1要求对本体进行内外部检查修理，清理简体内壁，检查磨损情况。2.2.2.3拆下电动机、减速机、抽出转子，全面检查，修理或更换已损坏零部件。2.2.2.4测量或调整筒体垂直度、直线度和圆度，测量筒体壁厚，修理磨损部位。2.2.2.5测量调整转子直线度，检查修理短轴和刮板。2.2.2.6检查轴承箱，修理或更换已损件。2.2.2

4、.7根据设备震动情况和转子修理深度对转子进行静、动平衡校验。2.2.2.8全面解体清晰、检查、修理轴瓦供油系统、润滑油泵、油过滤器和油冷却器。2.2.2.9热紧筒体连接螺栓和加热系统连接螺栓。2.2.2.10检查联轴器，更换损坏件，调整同轴度。2.2.2.11检查修理皮带轮，调整两皮带轮端面偏差和轴线平行度。2.2.2.12修理保温和刷漆。2.2.2.13全面解体检查减速机。3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1根据设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详细的检修技术方案和网络图。3.1.2熟悉设计图纸和技术资料。3.1.3备齐检修所需要的工、量、卡

5、具及吊具。3.1.4备好检修所需要的合格备件和材料。3.1.5按规定断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。3.1.6按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。3.1.7备齐检修记录。3.2拆卸与检查3.2.1拆下电动机、辅助油泵，检查油质。3.2.2拆联轴器或皮带轮，拆减速机，全面检查。3.2.3抽出转子，全面检查。3.2.4检查底轴瓦及支架。3.3检修质量标准3.3.1转子7动力车间3.3.1.1在

6、安装机械密封的轴颈处，其径向跳动不大于0,06mm。3.3.1.2转子刮板外缘对转子中心线的距离偏差不大于0.001d（d为刮板外缘直径）。3.3.1.3分布盘的颈向跳动量不大于0.001d。3.3.1.4底轴颈的径向跳动不大于0.03mm，表面粗糙度不高于0.63，轴销螺栓拧紧后，必须用锁定片锁定。3.3.1.5根据修理程度和使用情况，对转子做静平衡校验，平衡表中应符合ISO1940.1《刚性转子平衡质量要求》。消除不平衡只许在平衡臂上调整配重。3.3.2筒体3.3.21筒体密封面应光洁平整平面度偏差不大于0.02mm，与筒体中心线的垂直度偏差不大于0.1mm/m，且

7、最大不超过0.6mm。3.3.2.2筒体直线度偏差不大于0.20mm/m，圆度偏差应不大于0.5mm。3.3.2.3检查、调整筒体法兰密封面的水平度，偏差应不大于0.1mm/m，检查筒体中心线与水平的垂直度偏差应不大于0.15mm/m。3.3.2.4卧式薄膜蒸发器筒体水平度，纵向偏差不大于0.50mm，横向偏差不大于0.20mm。3.3.2.5清楚内壁上粘结的粉末和无规物，使其见本色。3.3.2.6对设备内外部进行检查，如发现问题，应按1.2.1条规定进行处理。3.3.3轴瓦组件3.3.3.1轴瓦和轴销工作表面应光洁，无气孔、麻坑和锈蚀斑