重钢第一炼钢厂铁水脱硫渣加工工艺试验.pdf

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1、重嗣技CISCTECHNOLOGY重钢第一炼钢厂铁水脱硫渣加工工艺试验蒋学平文敏(重钢股份公司钢研所)摘要重钢第一炼钢厂新区脱硫渣经破碎、磁选、水洗、球磨等工艺，最后由小高炉冶炼加工成铸铁块返回使用，本文主要介绍重钢新区脱硫渣处理工艺。关键词铁水脱硫渣综合利用TheComprehensiveUtilizationofdeSUIfuriZatiOnslagforChongqingIronandSteelJiangXuepingWenMin(IronandSteelResearchInstituteofChongqingIronandSteelCo．Ltd1AbstractTh

2、edesulfurizationslagcouldbetreatedascastingpigbythesmallblastfurnaceaftertheprocessofbroken，magneticseparation，washingandball-millingforChongqingironandstee1．Inthiswork，thetreatmentprocessofthedesufurizationslagwastested，andthereturnironratiowasobtainedwiththeexperimentdata．KeywordsDesulph

3、urizati0nSlagComprehensiveutilization1前言2脱硫渣处理工艺重钢新区第一炼钢厂共有3座KR脱硫站，日目前重钢采用的脱硫渣处理工艺与高炉炼铁处理铁水平均超过1万t，产生脱硫渣平均超过原理相似，主要是在冲天炉中加入焦炭、石灰石300t。铁水脱硫渣主要成分是SiO和CaO，另外还等材料还原脱硫渣中的铁，出铁过程中加入脱硫有接近30％的全铁。铁水脱硫渣如果丢弃将造成剂，然后在铸成铁块，返回炼钢厂使用。极大的资源浪费，如不及时进行处理，会大面积图1为脱硫渣加工工艺图。由脱硫渣加工工占用料场，给物料运转带来一定的困难，并对环艺图可以看出，硫渣先经过筛

4、分，其中尺寸较大境造成严重污染Ⅲ。重钢股份公司的脱硫渣采取的不能通过筛孔的脱硫渣经破碎后直接人炉；能外委加工回收方式，其加工工艺类似于高炉炼铁够漏下筛孔的脱硫渣则进人磁选系统，脱硫渣磁工艺(冲天炉)，重钢股份公司于2013年3月份选后分成三类，分别为分工手选、磁选和尾渣，组织了相关单位对脱硫渣加工工艺进行了跟踪试人工手选和磁选出来的脱硫渣混合人炉，尾渣废验，对其产品进行了质量评价。弃。·22·《重钢第一炼钢厂铁水脱硫渣加工工艺试验》图1脱硫渣加工工艺流程图3试验过程控制情况脱硫渣处理工艺存在的问题。跟踪过程入炉的脱本次跟踪的主要目的是为了评价脱硫渣经硫渣总重为1028．22

5、t。试验过程主要原辅料成分冲天炉加工后得到的铸铁块质量，同时分析目前及用量见表1。表1主要原辅料成分及用量从表l可以看出，本次试验进入冲天炉冶炼0．4：1。本次试验一共出铁41炉，总重为147．34t，的脱硫渣一共204．9t，焦炭用量达到100．34t，焦其中7炉进行脱硫处理，34炉为脱硫，各炉铁水炭与铁料之比达到了0．489：1，满足试验要求的成分表2。表2铸铁块成分(％)·23·《重钢第一炼钢厂铁水脱硫渣加工工艺试验》等外级；本次试验铸铁块综合平均硫含量为从表2可知，进行脱硫炉次的铁水硫含量最0．256％。试验过程中一共取5次渣样，渣样数据低O．O1l％，最高0．05

6、2％，平均值为0．031％，为见表3。一级铁；未脱硫炉次，硫含量平均为0．303％，为表3试验炉渣成分(％)从表3可以看出渣中含铁量较低，平均仅为5存在的问题0．763％，但是碱度偏高，最低1．55，最高1．91，5．1冲天炉炉渣碱度偏高，炉渣流动陛不好，需对于高炉炉渣来说，炉渣碱度偏高。要适当减少石灰石加入量。本次试验过程中，冲天炉送风量为2500～5．2冲天炉热风量不足，影响出题周期，需要加2600m。／h，风温为471℃；出铁时间前期平均强对冲天炉的维护。50min／炉，后期平均6070min／炉，出铁温度在6结论1302～1441℃。人炉风温为471℃。由于冲天炉通

7、过本次跟踪试验，经脱硫处理的铸铁块质热风系统存在泄漏现象，人炉风量仅2500～量等级能够满足人厂要求，否则生产的熔渣生铁2600m。／h，造成焦炭消耗增加，铁水温度低，出硫含量偏高，不能满足公司的回收标准。铁周期长。4铸铁块质量情况本次试验的主要目的是为摸索脱硫渣加工后得到的铸铁块质量，从试验情况看，经过脱硫处参考文献理的铸铁块质量情况明显好于未脱硫处理的铸铁【1]朱桂林，孙树杉．钢铁渣综合利用的现状及高价值利用块，经脱硫处理的铸铁块质量等级可达一级，而新进展[c]．2003年冶金能源环保生产技术会议文集，未经脱硫