陶粒生产工艺与节能措施.pdf

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1、第36卷第5期工业炉VoI．36No．5SeD．2014陶粒生产工艺与节能措施肖利涛．秦朝葵(同济大学机械与能源工程学院，上海201804)摘要：介绍了陶粒的种类，不同种类陶粒的生产工艺和发展现状，分析了陶粒行业的能耗现状，提出了节能措施等建议。关键词：陶粒；生产工艺；发展现状；能耗水平：节能方法中图分类号：TQ174．6文献标识码：B文章编号：1001—6988(2014)05—0024．04ProductionProcessandEnergy-SavingMeasuresofCeramsiteXIAOLitao，QINChaokui(

2、CollegeofMechanicalandEnergyEngineering，Tont~iUniversity，Shanghai201804，China)Abstract：TheceramsiteSkindandtheproductiontechnologyanddevelopmentstatusofdifferentkindsofceramsiteareintroduced．Theenergyconsumptionsituationofceramsiteindustryisanalyzed，andtheenergyconservati

3、onmeasuresareputforward．Keywords：ceramsite；manufacturingtechnique；currentsituation；energyconsumptionlevel；energysavingmethod陶粒(又称人造轻骨料)，即陶质颗粒，一般呈细颗粒．一般用筛分机将这部分细小的颗粒筛选出圆形或椭圆形．或不规则碎石状堆密度一般小于来．称之为陶粒砂，主要用于石油支撑剂传统陶粒以1100kg／m(300900kg／m居多)．以陶粒为骨料制黏土和页岩烧结而成．经过几十年的发展．95％以上作的混凝土密度

4、为1100～1800kg]m3．相应的抗压的陶粒产品均由固体废弃物(粉煤灰、钢渣、矿渣和河强度为30．5～40MPa，是一种质量轻．抗压强度高的海淤泥等)生产按照生产原料的不同．陶粒可分为：物质；保温隔热效果好，由于陶粒内部多孔，用其制(1)黏土陶粒以黏土、亚黏土等为主要原料，作的混凝土导热率一般为0．3～0．8W／(m．K)．是普经加工制粒．烧胀而成．粒径在5mm以上。通混凝土导热率的1／2～1／3：耐火性好．粉煤灰陶粒(2)粉煤灰陶粒以粉煤灰为主要原料，加入一可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土．在定的胶结料．经加工成球．烧结烧胀

5、或自然养护而成。650clC下．陶粒混凝土能维持常温下强度的85％(普(31淤泥陶粒主要利用河海淤泥代替黏土烧通混凝土仅维持常温下强度的35％～75％)此外还制．规格为520mm．堆积密度等级为300～700kg／具有吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等优点由m。．筒压强度为1～5MPa．性能可达到或超过国家相于陶粒产品具有诸多优点，常用于建筑行业、保温工关标准要求程和石油开采行业(4)硅藻土陶粒用硅藻土为原料．采用焙烧法和免烧法制作．密度更轻，保温性能更好。1陶粒分类(5)页岩陶粒以黏土质页岩、板岩等经破碎、陶粒的粒径一般在5—20mm之间

6、．最大粒径为筛分．或粉磨后成球烧胀而成25mm，在生产陶粒产品时，会产生许多小于5mm的(6)垃圾陶粒将生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒或将垃圾烧渣加入水泥造粒，生收稿日期：2014—06—16产出免烧垃圾陶粒作者简介：肖利涛(1989一)，男，硕士研究生，主要从事燃气燃烧与应用方面工作．此外还有煤矸石陶粒、玻璃陶粒、生物污泥陶粒工业炉第36卷第5期2014年9月和珍珠岩尾矿粉陶粒。0．78x17m和i．0xl0In回转窑试制成功当时陶粒的密度等级为600级和900级两种．按混凝土2陶粒生产工艺配制技术可配制LC40陶粒可以根据

7、是否需要通过焙烧而分成免烧陶20世纪60～70年代。我国分别建设了0．93／粒和焙烧陶粒对于不同的陶粒产品，其生产工艺1．16x21m回转窑焙烧工艺的粘土陶粒、页岩陶粒也是有所不同的我国的陶粒以焙烧型为主。无论何和规模为3万m3／a立窑机粉煤灰陶粒三条中试线种类型的焙烧陶粒，都要经过粉磨、造粒、焙烧、冷却进行试验研究，于60年代中、后期先后通过技术鉴和堆场等工艺过程．不同类型的陶粒．在配料和焙烧定．为以后建厂提供了依据温度方面有一些差别上世纪708O年代．由北京建材所研究完成的当前国外陶粒已形成5大代表性生产技术体采用磨细成球立波尔窑焙烧

8、烧胀煤矸石陶粒工艺：系：以烧结机法生产粉煤灰陶粒的英国“莱太克”技术陕西省建研所研究完成的采用泥浆成球双筒回转窑体系：以回转窑法生产黏土陶粒的丹麦“莱卡”陶粒技焙烧高强粉煤灰陶粒工艺和分层预热