陶粒生产工艺与节能措施

《陶粒生产工艺与节能措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、万方数据第36卷第5期工业炉v01．36No．5兰Q!兰±!旦!里鱼坠!垡坐!坠里竺!璺!P：兰Q!兰陶粒生产工艺与节能措施肖利涛．秦朝葵(同济大学机械与能源工程学院，上海201804)摘要：介绍了陶粒的种类，不同种类陶粒的生产工艺和发展现状，分析了陶粒行业的能耗现状，提出了节能措施等建议。关键词：陶粒；生产工艺；发展现状；能耗水平；节能方法中图分类号：TQl74．6文献标识码：B文章编号：1001—6988(2014)05．0024．04ProductionProcessandEnergy-Sa订ngMe嬲ures0fCeramsiteXIAOLitao，QINChaokui(coffe舻矿

2、』l知c^帆ic以帆d阢呦，En百聊e矗几g，乃，研i‰如ers妨，虢觎咖反201804，现i施)Abstract：Theceramsite’skindandtheproductiontechnolog)randdevelopmentstatusofdifkrentkindsofceramsiteareintmduced．Theenergyconsumptionsituationofceramsiteindustryisanalyzed，andtheenerg)rconseⅣationmeasuresareputforward．Keywords：ceramsite；man血lcturingte

3、chnique；cuHentsituation；energyconsumptionleVel；energysavingmethod陶粒(又称人造轻骨料)，即陶质颗粒，一般呈圆形或椭圆形，或不规则碎石状。堆密度一般小于1100k∥m3(300。900kg，m3居多)，以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～l800k∥m3，相应的抗压强度为30．5～40MPa．是一种质量轻．抗压强度高的物质；保温隔热效果好，由于陶粒内部多孔，用其制作的混凝土导热率一般为0．3～0．8W／(m．K)，是普通混凝土导热率的l／2～1，3：耐火性好．粉煤灰陶粒可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土．在650℃下．陶

4、粒混凝土能维持常温下强度的85％(普通混凝土仅维持常温下强度的35％～75％)。此外还具有吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等优点。由于陶粒产品具有诸多优点，常用于建筑行业、保温工程和石油开采行业．1陶粒分类陶粒的粒径一般在5～20mm之间．最大粒径为25mm，在生产陶粒产品时，会产生许多小于5mm的收稿日期：2014—06—16作者简介：肖利涛(1989一)，男，硕士研究生，主要从事燃气燃烧与应用方面工作．细颗粒．一般用筛分机将这部分细小的颗粒筛选出来，称之为陶粒砂，主要用于石油支撑剂。传统陶粒以黏土和页岩烧结而成．经过几十年的发展，95％以上的陶粒产品均由固体废弃物(粉煤灰、钢渣、矿渣和河海淤

5、泥等)生产。按照生产原料的不同，陶粒可分为：(1)黏土陶粒以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒．烧胀而成．粒径在5mm以上。(2)粉煤灰陶粒以粉煤灰为主要原料，加入一定的胶结料。经加工成球。烧结烧胀或自然养护而成。(3)淤泥陶粒主要利用河海淤泥代替黏土烧制，规格为5～20mm，堆积密度等级为300～700kg，m，．筒压强度为1～5MPa．性能可达到或超过国家相关标准要求。(4)硅藻土陶粒用硅藻土为原料，采用焙烧法和免烧法制作．密度更轻，保温性能更好。(5)页岩陶粒以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分．或粉磨后成球烧胀而成。(6)垃圾陶粒将生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。或将垃圾烧渣

6、加人水泥造粒，生产出免烧垃圾陶粒。此外还有煤矸石陶粒、玻璃陶粒、生物污泥陶粒万方数据工业炉第36卷第5期2014年9月和珍珠岩尾矿粉陶粒。2陶粒生产工艺陶粒可以根据是否需要通过焙烧而分成免烧陶粒和焙烧陶粒。对于不同的陶粒产品，其生产工艺也是有所不同的。我国的陶粒以焙烧型为主。无论何种类型的焙烧陶粒，都要经过粉磨、造粒、焙烧、冷却和堆场等工艺过程．不同类型的陶粒．在配料和焙烧温度方面有一些差别。当前国外陶粒已形成5大代表性生产技术体系：以烧结机法生产粉煤灰陶粒的英国“莱太克”技术体系：以回转窑法生产黏土陶粒的丹麦“莱卡”陶粒技术体系：利用烧结机生产粉煤灰陶粒的日本“FAb小t”技术体系；利用养护

7、仓生产蒸养粉煤灰陶粒的荷兰“安德拉”技术体系：以多孔式回转窑生产粉煤灰及有机垃圾陶粒的美国“杜罗莱安特”技术体系。以莱太克技术为例．工艺过程及要求如下：原料全部采用粉煤灰，粉煤灰中大于45斗m的颗粒含量超过45％时，通过选粉器，进行预处理。粉煤灰中碳含量不足5％时。需添加煤粉。煤粉细度要求小于150“m，当粉煤灰细度45“m筛余小于12％时，不掺加外加剂，筛余大于20％时必须掺加外加剂。当粉煤灰含