通过无损检测技术控制结构件焊接质量.pdf

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1、通过无损检测技术控制结构件焊接质量关帅哈尔滨电机厂有限责任公司摘要：在当前我国工业发展的过程中，无损检测技术已经得到人们的广泛应用，而且随着科学技术的不断进步，人们为了使得无损检测技术的应用效果得到进一步的提高。也将许多先进的技术手段、设备仪器应用到其中。本文通过对无损检测技术的相关内容进行简要的概述，讨论了在结构件焊接中的实际应用，以供参考。关键词：无损检测焊接缺陷质量控制目前人们在工业发展的过程中．无损检测技术已经被人们防止措施：提高操作技能．防止保护气体(焊剂)给送中断；焊广泛的应用到各个领域当中．这和普通的检测技术相比．其应用前仔细清理母材和

2、焊丝表面油污、铁锈等，适当预热除去水分；采范围更加的广泛．适应性比较强，而且还有着使用方便、检测速用合适的焊接电流、焊接速度。并适当摆动；采用引弧板或回弧法度快以及成本低等方面特点。因此我们在结构件焊接施工的过的操作技术。程中．就采用无损检测技术来对其焊接质量进行有效的控制管未焊透：未焊透是指焊接接头根部母材未完全熔透的现象。理随着科学技术的不断进步．人们也将许多新型的技术工艺和未焊透分为根部未焊透、中间未焊透和层间未焊透。设备应用到其中．这就使得无损检测技术的应用效果得到进一危害：削弱焊缝的工作截面，降低焊接接头的强度并会造成步的提高。应力集中焊接

3、技术条件中不允许焊接接头中超过一定容限量一无损检测技术的概述的未焊透。1．无损检测技术的定义产生原因：坡口钝边太厚，角度太小，装配间隙过小；焊接电所谓的无损检测技术也就是利用物质的特性．来对被检测流过小，电弧电压偏低，焊接速度过大；焊接电弧偏吹现象；焊接对象进行无损害的检测处理．从而记录其中存在的缺陷和问题．电流过大使母材金属尚未充分加热时而焊条已急剧熔化：焊接来对检测对象的技术状态分析的一种检查技术目前在世界各操作不当．焊条角度不正确而焊偏等。同中，无损检测技术已经得到了人们的广泛应用。其中比较常见防止措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证装配间隙：正

4、确选的无损检测技术主要有超声波无损检测技术、磁粉无损检测技用焊接电流和焊接速度：认真操作。保持适当焊条角度，防止焊偏。术以及渗透无损检测技术等，而且这些不同的无损检测技术在三超声检测在结构件的应用使用的过程中．其实际应用效果存在着一定的差异．因此在对其超声波检测的应用是多方面的，即可用于铸件、锻件、板材、进行选择的时候．一定要严格的要求管材、棒材以及焊缝等的检测，又可用于液位、涂层厚度、硬度以2．无损检测技术在工业生产中的意义及材料的弹性模量、晶粒度、残余应力等的检测。目前在我国工业经济发展的过程中．人们对无损检测技术结构件是柳工挖掘机的核心部件．而

5、焊接决定了结构件的质的研究和实践十分的重视．这不仅有利于工业企业的发展建设．量．焊缝的内部缺陷是导致焊缝开裂的最主要原因。超声波可以还使其经济效益得到有效的提升其中无损检测技术的意义主在不破坏工件的前提下就能发现焊缝的内部质量状况．因此超声要表现为以下几点波探伤是适用性强、简洁方便、无危害的检验方法。目前柳工挖第一．对其生产工艺的改进在产品生产的过程中．我们可掘机结构件主要生产四大部件——动臂、斗杆、回转平台和组合以通过无损检测技术．来发现生产工艺在实际运用的过程中存在式行走架2007年无损检测——超声波探伤在结构件推广应用，的问题．并且及时的采用相

6、应的技术手段来对其生产工艺进行相当时检测内容只有中型机动臂对接焊缝质量的探伤．超声波检测应的改进和完善．从而使得产品生产的质量和效率得到保障技术通过4年多的应用研究．已逐步加大超声波的检测范围．如：第二．提高产品生产的质量。我们在对产品生产前．对原材料1)对接焊缝检测．不在是单一的动臂对接焊缝，增加到斗杆、小型质量的检测控制有着十分重要的意义．而无损检测技术就可以很机动臂、行走架、主平台的对接焊缝；2)钢板厚度及钢板质量检好的对原材料的质量进行检测，使得产品生产的质量得到提高。测；3)铸件、锻件检测；41角焊缝焊接残余量检测等。同时利用直第，对其生产

7、成本的控制管理。在产品生产的过程中，如探头对新产品的轴座进行探伤检验．可以发现内部砂眼、缩孔夹果其生产工艺和产品原材料的质量存在着问题．那么就会加大资灰等缺陷．在拼焊前发现轴座的内部缺陷可以避免机加后发现问源的消耗量无损检测技术可以及时的将有问题的工件进行清除．题而堆孑L．同时可以保证轴座的质量。这样不仅提高了机械设备的工作效率．还降低了其生产成本。四结束语第四．提高机械设备的安全性。生产机械在运行的过程中．总而言之．在结构件焊接施工的过程中．我们为了对其焊接人们也可以通过无损检测技术来对设备工况进行检查．从而保质量进行有效的控制管理．人们也将无损检

8、测技术应用到其中，障机械设备运行的安全性和可靠性这样不仅有利于对结构件质量的控制管理．还满足了焊接施工二、焊