新建年产10000吨橡胶硫化促进剂m

《新建年产10000吨橡胶硫化促进剂m》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、新建年产10000吨溶剂法橡胶硫化促进剂M可行性研究报告 第一章              总   论近年来，随着我国汽车工业的高速发展，带动了轮胎、橡胶工业的稳定增长，刺激和拉动了橡胶助剂的需求，使橡胶助剂行业达到了快速、迅猛地扩张，为橡胶助剂企业带来了前所未有的发展时机。据中国橡胶助剂协会统计，2013年我国共生产橡胶促进剂25.6万吨，是一九九九年1.9万吨的13.4倍。统计数据显示：在各类橡胶促进剂中，尤以M系列促进剂发展最为迅猛、增长最快。目前，市场上畅销的促进剂产品主要有促进剂M、以及以促M为主要原料的DM,CBS,NS等系列促进剂产品

2、，市场需要很大。促进剂M，纯品为针状晶体，工业品为淡黄色或灰白色粉末，有苦味，无毒，易溶于乙酸乙酯、丙酮、氢氧化钠溶液中，不溶于水，贮存非常稳定。目前生产促进剂M的方法主要为高压法，亦称苯胺法，此法根据提纯方式不同可分为两种工艺，即：1、酸碱法，2、溶剂法下面，从环境保护、产品质量、生产成本，对以上两种工艺做如下说明：1、酸碱法：此工艺生产促进剂M，反复处理树酯，废水量大（每生产一吨M废水达60吨左右）生产环境差，气味大，能源消耗大，生产成本高，产品质量较好，目前国内大部分厂家采用此工艺生产。    2、溶剂法：此工生产过程中没有废水排放，产品质量

3、没有酸碱法质量好，但用于噻唑类和次磺酰胺类促进剂的生产原料时，基本没有什么影响，生产成本受石油影响波动比较大。生产过程中可以回收大约200吨左右的苯并噻唑产品，能创造600万高额利润， 根据以上对比论述，应环保要求，采用溶剂法工艺来生产促进剂M。促进剂M属于噻唑类橡胶促进剂，同时又是噻唑类促进剂DM、次磺酰胺类促进剂CBS、NS、产品的主要原料，还广泛应用于医药和农药行业。因此，促进剂M应用非常广泛。 第二章           产品品种、产量及市场预测 该项目投产后，主产导品为促进剂M，设计能力为年产促进剂M10000吨.市场预测随着橡胶工业规模

4、的不断壮大，橡胶促进剂的需求量也在不断提高。促进剂M既是一种橡胶硫化促进剂，同时又是噻唑类和次磺酰胺类促进剂的主要原料，还是医药行业的重要原料。据中国橡胶协会统计二0一三年我国共生产橡胶促进剂25.6万吨，其中噻唑类促进剂M 16万吨，DM  3万吨，次磺酰胺类8万吨，用于生产DM、CBS、NS、NOBS所需促进剂M 8.5万余吨，其他医药及农药大约1.5万吨。每年有大约6万吨左右的促进剂M出口。由此可见，国际、国内两个市场对橡胶促进剂及系列产品的需求量逐年增加，因此促进剂M在今后将具有十分广阔的市场前景。 第三章      主辅原材料来源 本项目

5、生产所需的主要原材料及来源情况：1、苯胺 ，甲苯河南洛阳、山东东营、江苏南京、山西等地货源充足。2、二硫化碳河南鹤壁、山西文水常年有货。3、硫磺、东营，青岛进口充足   第四章  设计方案促进剂M分子量：167.24  分子式： C7H5S2N   物化性质：本品为浅黄色或灰白色粉末（或粒状），纯品为针状晶体，有苦味，无毒。易溶于乙酸乙酯、丙酮、氢氧化钠和碳酸钠的稀溶液中，溶于乙醇，微溶于苯，不溶于水和汽油，贮存稳定。产品质量标准（GB/T11407-2003）级别名称优级品一级品合格品外观（目测）淡黄色或灰白色粉末（或粒状）初熔点℃≧173.01

6、71.0170.0加热减量%≦0.200.400.50灰份%≦0.300.300.30筛余物（150mm）%≦0.00.10.1工艺设计方案促进剂M生产工艺流程示意图如下：H2SH2S硫磺二硫化碳苯胺筛选烘干包装蒸馏克劳斯炉回收硫磺氢氧化钠吸收高压碱溶甲苯萃取该工艺技术在酸碱法的基础上，形成了一套独具特色的，集生产环境好、劳动强度小、生产成本低等优点于一身的M生产工艺，是一套比较先进的清洁生产技术。产品生产系统设计上均采用DCS自动化控制系统，对生产过程中的配料，仪器仪表，环保安全均全程跟踪监控，设置自动报警系统，全厂安装监控装置。 第五章   项

7、目实施进度规划该项目一期工程计划从开始实施到建成投产，建设期限为8个月。 第六章  投资估算及资金来源 项目计划总投资2000万元，公司自筹, 第七章  经济效益分析 该项目年销售收入达15000万元，年总成本约为13000万元，年上缴税金为350多万元，年利润为1650万元。实现劳动就业120余人。