出线盒盖座加工工艺及夹具设计说明书

出线盒盖座加工工艺及夹具设计说明书

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1、XXXXXX学校设计说明书课题出线盒盖座加工工艺及夹具设计专业机电一体化班级XXXXXXXXX姓名XX指导教师XXX设计日期2009年1月4日至1月26日目录设计任务书…………………………………..一、零件的分析…………………………….二、工艺规程设计………………………….1、确定毛坯的制造形式………………2、基面的选择…………………………3、制定工艺路线………………………4、确定切削用量及基本工时…………三、专用夹具设计…………………………1、设计主旨…………………………...2、夹具设计…………

2、………………...3、夹具加工精度分析…………………四、毕业设计心得体会…………………….参考文献……………………………………...设计任务书一、班级XXXXX班姓名XXX课题:出线盒盖座加工工艺及夹具设计二、设计任务:1、根据零件图的要求,编写该零件的机械加工工艺规程卡片及机械加工工序卡片。2、设计出线盒盖座上与盖座接合的斜面的铣削加工专用夹具,含夹具装配图和所有非标准零件图。3、编写该专用夹具的设计说明书一份三、设计要求:1、编写的加工工艺规程要求合理、有实用性。2、夹具设计结构简单,定位夹紧方

3、法合理。3、说明书编写内容包含设计思路、夹具的定位方案、夹紧方案以及定位误差的主要计算过程。4、图纸清晰,符合相关标准规定。四、设计期限:自2010年01月4日至2010年01月26日备注1、一律用钢笔书写2、若填写内容较多,可增加同样大小的附页序言毕业设计是为了进一步提高我们岗位能力的有效措施,也是对学过知识得综合运用。他不仅提高了我们本身的基础知识的水平,并且把知识得到巩固升华。从而也有效得提高了其设计能力。为我们以后的工作奠定了一定的基础。本次毕业设计是针对铣夹具进行的,涵盖了机械制图、机械制

4、造工艺、以及机床夹具设计、互换性测量技术以及简单的力学计算等,使这些课程在学后等以应用和巩固。更是对综合设计能力的锻炼,加深了理解。在设计过程中,由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解,缺乏实际的生产经验,导致在设计中碰到了许多的问题。通过请教老师和咨询同学,翻阅资料、查工具书,解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中,使我对所学的知识有了进一步的了解,也了解了一些设计工具书的用途。在此,十分感谢王宏辉老师的细心指导,感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中,我将继续刻苦

5、努力,不段提高自己本说明书主要是X5032A铣床上铣削平面有关的工艺规程说明,由于能力有限,设计存在许多错误和不足之处,恳请老师给予指正,谢谢。计算项目计算及说明结果一.零件的分析题目所给的零件是一个出线盒盖座,毛坯为铸件,材料HT250,本身精度要求不高,考虑到毛坯件先加工大面,所以我设计的是利用两面一销定位的铣夹具。由以上分析可知,对于两个孔应严格要求设计精度,用专用夹具来加工孔的位置精度要求。二.工艺规程设计(一).确定毛坯的制造形式零件材料为HT250灰铸铁,故该零件的毛胚为铸件,制造方法为

6、砂型铸造。又因为是大批量生产,为了满足少切削或无切削原则,故毛胚的加工余量尽可能少。(二)基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确合理,可以保证加工质量,提高生产效率否则就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会造成零件大批报废,使生产无法进行。(三)制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领确定为大批量生产的条件下,为了尽量让工序集中提高生产效率,除此以外考虑经济效果,以降低生产成本。1.工艺路线方案

7、工序1:粗精铣底面工序2:钻孔3-Φ24H6,并粗铰钻孔4-Φ17.5,锪孔4-Φ34深20工序3:粗精铣A面工序4:钻底孔Φ6.8,攻螺纹M8-6H钻底孔Φ8.5,攻螺纹4-M10-6H工序5:镗孔Φ45H11工序6:镗孔Φ84.5及车端面和倒角3X45。工序7:钻底孔Φ10.3,攻螺纹2-M12-6H2.工艺路线方案工序1:粗精铣底面工序2:钻孔3-Φ24H6,并粗铰工序3:粗精铣A面工序4:钻底孔Φ6.8,攻螺纹M8-6H钻底孔Φ8.5,攻螺纹4-M10-6H钻孔4-Φ17.5,锪孔4-Φ34

8、深20工序5:镗孔Φ45H11工序6:镗孔Φ84.5及车端面和倒角3X45。工序7:钻底孔Φ10.3,攻螺纹2-M12-6H3.工艺方案的比较与分析上述两个工艺有所不同:方案一是把钻孔4-Φ17.5和锪孔4-Φ34深20放在前面加工,方案二是放在后面。而方案一把这道工序放在前面方便加工,比较起来更为完好,故决定用方案一。工序1:粗精铣底面计算切削用量(1):粗铣底面1).确定加工表面余量ap方案一看起来大至合理,以上的工艺过程祥见工艺卡片和工序卡片。工序1:粗精铣底面

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