钻夹具设计说明书.docx

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1、机床夹具设计说明书设计课程：钻床夹具设计专业：机械工程及其自动化学号：姓名：1、零件加工工艺（要求）分析任务三：连接板Φ20（H6）Φ24孔钻削加工专用夹具设计连接板零件材料：40钢，中等批量生产，使用立式钻床，刀具为通用标准工具，本工序前其它表面已加工完毕工件加工要求Φ20mm，Φ24mm通孔的中心距90mm。Φ24mm孔到边的距离要求为50mm。2、定位方案的确定与定位元件的选择定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉3、夹具结构设计3.1定位装置（含定位误差分析与计算）

2、采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150±0.06mm1）确定圆柱销直径圆柱销直径公差取g6，即mm。（2）确定圆柱销与削边销之间的中心距根据公式（5-3），取mm，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。3.2夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算）根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：夹紧力计算查表可得=42.7、xf=1.0、yf=0.7、.=.0.9因此Fz=.595N查表可得=0.021、xM=2.0、yM=0.8、.=.0.87因此扭矩M=1.6Nm由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式P=

3、K×其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4K1——基本安全系数1.3K2——加工性质系数1.1K3——刀具钝化系数1.15K4——断续刀削系数1.2所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核3.3辅助装置（如钻模板、钻套等）钻模板1）钻模板类型的选择引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工

4、的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。2）钻模板的主要尺寸的确定钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm钻套钻套在钻模板和夹具体上，其作用是用来确定工件上被加工孔的位置，引导刀具进行加工，并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。钻套的高度H增大时，则导向性能好，刀具刚度提高，加工精度高，但钻套与刀具的磨损加剧。一般取H=1～2.5d。排屑空间h是指钻套底部与工件表面之间的空间。增大h值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。钻削易排屑的铸铁时，常取h

5、=(0.3～0.7)d；钻削较难排屑的钢件时，常取h=(0.7～1.5)d；工件精度要求高时，可取h=0，使切屑全部从钻套中排出。钻套的材料：当钻套孔径d≤26mm时，用T10A纲制造，热处理硬度为58～64HRC；当钻套孔径d＞26mm时，用20钢制造，渗碳深度为0.8～1.2mm，热处理硬度为58～64HRC。钻套的材料可参看“夹具手册”。快换钻套孔为20mm孔为24mm3.4夹具体夹具体上一般不设定位和定向装置，特别是台钻、立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上一般都设有翻边或留一些平台面，以便夹具在机床工作台上固定。夹具体一般是设计成平板式（有些

6、夹具体铸造成特殊形状），保证具有足够的刚性。它用来固定定位元件、加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。材料选用HT100技术要求：1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。4、绘制夹具总图5、夹具装配图上公差及技术要求1装配图按1:1的比例绘制，用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。2.视工件为透明体，用双点划线画出主要部分（如轮廓、定位面、夹紧面和加工表面）。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置。3.按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。4.画出夹具体及其它联接用的元件（联接体、螺钉等），将夹具各

7、组成元件联成一体。5.标注必要的尺寸、配合、公差等(1)夹具的外形轮廓尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。(2)夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。(3)夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。(4)夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。(5)各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。6.夹具装备图上应标注的技术要求(1)定位元件的定位面间相互位置精度。(2)定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面

8、间的相互位置精度。(3)定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。(4)各导向元件的工作面间的