钻夹具设计说明书.doc

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1、1零件的工艺性分析22机械加工工艺规程设计22.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定22.1.1分度盘的用途22.1.2分度盘的主要技术要求22.1.3审查分度盘的工艺性42.1.4确定分度盘的生产类型42.2确定毛坯绘制毛胚图42.2.1毛坯选择42.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量42.2.3绘制分度盘锻造毛坯简图52.3拟定分度盘工艺路线62.3.1定位基准的选择62.3.2表面加工方法的确定72.3.3加工阶段划分72.3.4工序集中与分散72.3.5工序顺序的安排72.3.6确定工艺路线82.4工序,加工余量、工序尺寸和公

2、差的确定92.5切削用量、时间定额的计算102.5.1切削用量的计算102.5.2时间定额的计算133孔加工夹具设计163.1夹具设计任务163.2定位方案确定173.3刀具导向方案确定173.4夹紧方案确定173.4.1夹紧机构的选择173.4.2夹紧力的计算分析173.5夹具体的设计183.6分度装置设计183.7定位误差分析与计算194方案综合评价与结论194.1方案评价194.2结论205体会与展望205.1体会205.2展望20参考文献211零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火

3、处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。2机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要

4、高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。表2-1分度盘零件的主要技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm形位公差/mm大端面Φ180IT1212.5⊥0.02C外圆台阶面1.6⊥0.01D小端面Φ100g6IT612.5大外圆Φ180IT1212.5小外圆Φ100g6IT61.6◎Φ0.01C6×Φ32孔6×Φ32H7IT712.5Φ0.25DΦ35孔Φ35H7IT73.2Φ36孔Φ36IT1312.5Φ21孔Φ21IT131

5、2.5螺纹孔6×M12-6HIT63.2Φ0.25D6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT103.2Φ0.1DΦ10销孔Φ10H7IT73.2Φ12孔底面10IT133.2Φ32孔底面20IT1312.5弧形槽底面10IT133.22.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。2.1.4确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型

6、为：大批大量生产2.2确定毛坯绘制毛胚图2.2.1毛坯选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度5°。2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1）公差等级由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2）锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为=7.50kg。3）锻件复杂系数对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径d=Φ180mm，高H=60mm。由公式S==7.50kg/12.0kg≈0.63。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。4）

7、锻件材质系数由于该分度盘零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2-2中。表2-2分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材质系数公差等级7.311.9普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注Φ180外圆表2-142.0表2-10Φ

8、100外圆表2-142.6表2-10高度60表2-112.0表2-13高度25（台阶面)表2-112.0表2-13注：根据表2-10的表注，将此表中所有公差按±1/2分配。2.2.3绘制分度盘锻造毛坯简图由