大气环境影响分析.doc

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1、1、大气环境影响分析根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）两个排放相同污染物的排气筒，若其距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒，若三根以上的近距离排气筒，且排放同一种污染物时，根据前两根的等效排气筒，依次计算等效值。该项目现状为同一生产车间存在多个高度相同排气筒，因此分别对每一类型污染源排气筒对应的污染源分别进行分析计算。（1）清理车间废气清理车间废气主要是小麦进入原麦仓时产牛的含尘废气，清理工序中因初级清理、振动筛分、风选、去石、打麦产生的含尘废气，该项目原有脉冲袋式除尘器，除尘效率为99%,经处理后

2、30m排气筒排放。清理车间已设置47个脉冲袋式除尘器处理废气，处理后分别经各自排气筒（共47根用卡放，年工作时间7920ho%1前处理阶段前处理阶段中产尘点主要有进粮口、初级清理、振动筛分及风选等工序，该阶段物料均由密闭管道输送，已在各处理阶段设置脉冲袋式除尘器，主要污染物为颗粒物，则各个产尘点颗粒物产生量为进粮废气23.76X2t/a,初级清理废气50.69X3t/a,振动筛分废气39.6X4t/a,风选废气31.68X3t/a,各个产尘点标况流量为:12441n?/h、12575mVh、9137n?/h、9311n?/h。前处理阶

3、段现有脉冲袋式除尘器（12台）处理效率分别为87.12%、94.69%、93.79%、92.74%o则各个产尘点颗粒物经处理后通过30m高排气筒（12根）外排，有组织排放量分别为3・06X2t/a、2.69X3t/a>2.46X4t/a>2.3X3t/a；排放速率分别为0.386kg/h、0.34kg/h、0.311kg/h、0.29kg/h；排放浓度分别为31mg/m27mg/m3、34mg/m3、31mg/m3。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值要求。%1毛麦段毛麦段中产尘点主要有

4、振动去石工序、打麦筛分工序，该阶段物料均由密闭管道输送，已在各处理阶段设置脉冲袋式除尘器，主要污染物为颗粒物，则各个产尘点颗粒物产生量为振动去石废气19X14t/a,打麦筛分废气15.84X2t/a,各个产尘点标况流量为：12454n?/h、11120n?/h。毛麦段现有脉冲袋式除尘器（16台）处理效率分别为83.37%、86.11%。则各个产尘点颗粒物经处理后通过30m高排气筒（16根）外排，有组织排放量分别为：3」6X14t/a.2.2X2t/a；排放速率分别为0.399kg/h、0.278kg/h；排放浓度分别为32mg/m2

5、5mg/m3o能够满足《大气污染物综合排放标准XGB16297-1996）表2中的二级标准限值要求。%1光麦段光麦段中产尘点主要有振动去石工序、打麦刷麦工序、风选工序，该阶段物料均由密闭管道输送，已在各处理阶段设置脉冲袋式除尘器，主要污染物为颗粒物，则各个产尘点颗粒物产牛量为振动去石废气15.84X14t/a,打麦筛分废气14.25X2t/a.风选废气12.67X3t/a，各个产尘点标况流量为：6649nr7h、9125n?/h、7073m3/ho光麦段现有脉冲袋式除尘器（19台）处理效率分别为95.33%、92.35%、92.5%。

6、则各个产尘点颗粒物经处理后通过3（）m高排气筒（19根）外排，有组织排放量分别为：0.74X14t/a、l・09X2t/a、0・95X3t/a；排放速率分别为0.（）93kg/h、0.137kg/h、0.12kg/h；排放浓度分别为14mg/m'、15mg/m'、17mg/m'。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297・1996）表2中的二级标准限值要求。（2）制粉车间废气制粉车间废气主要是小麦进入制粉阶段产生的含尘废气，各产排污节点未发生变化，制粉阶段中应磨粉、筛分、清粉及面粉提升过程中产生的含尘废气，现有脉冲袋式除尘器（

7、共34套），除尘效率分别为86.58%、98.11%>99%、87.85%,经处理后30m高排气筒（共34根）排放。制粉间已设置34个脉冲袋式除尘器处理废气，处理后分别经各自排气筒排放，年工作时间7920ho小麦清理完成后，进入制粉阶段，制粉在相对密闭的空间里完成，制粉阶段中产尘点主要有磨粉、筛分、清粉及提升等工序，原有项目在各处理阶段已设置脉冲袋式除尘器，主要污染物为颗粒物，则各个产尘点颗粒物产牛量为磨粉废气31.68X7t/a,筛分废气14.26X10t/a,清粉废气31.68X12t/a,提升废气12.67X5t/a,各个产尘点

8、标况流量为：23353n?/h、1354m7h>19222n?/h、5120m7ho制粉车间现有脉冲袋式除尘器（34台）处理效率为99%。则各个产尘点颗粒物经处理后通过30m高排气筒（34根）外排,有组织排放量分别为4.