基础底板钢筋绑扎技术交底_secret.doc

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1、棠溪人家项目技术交底基础底板钢筋绑扎交底内容：一、施工准备1、材料：钢筋、绑丝、舉料垫块。2、工具：钢筋钩了、撬棍、扳了、钢丝刷了、手推车、粉笔、小线、盒尺。3、作业条件：（1）钢筋己按下料单加工成型。（2）地下的防水、保护层已经做完，保护墙已砌完，并且经监理验收合格。（3）验线工作己完成。（4）核对图纸、配料单与已配好的钢筋规格、数量、型号是否一致，如有问题及时解决。二、操作工艺（―）筋加工和堆放1、钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调肓采用调宜机,可调肓①6—①10的圆钢，粗钢筋采用扳直的方法进行.2、钢筋

2、下料采丿IJ钢筋切断机，焊接接头钢筋下料采用砂轮机切割，以保证钢筋端部平整。钢筋下料加工成型前，要熟悉图纸，依据图纸审核下料单，下料时发现问题及时向钢筋工长报告并转告技术员，防止下料偏差。3、保护层厚度底板迎水面40mm背水面35mm,地下室外墙墙体外侧40mm,内侧15地下室内墙15mm（二）基础底板钢筋绑扎（地下室部分的梁、板按倒置梁、板施工）1.清讯~放线―验线―清理―底板横向下铁钢筋―底板纵向下铁钢筋—暗梁绑扎―撑马登—纵向上铁钢一横向上铁钢筋―►暗柱插筋—导墙插筋及三道水平筋rr筋定位加固―导墙垫块―水平梯了筋—‘I

3、检―交接检―质检―支模―►浇筑。2、布筋方法：（1）底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；底板上铁下层钢筋沿底板长向布置，上铁上层钢筋沿底板短向布置。（2）底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范囤内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。3、工要点：（1）底板钢筋绑扎时，按设计间距先弹好下铁双向筋的位置控制线，然后按线放叠底板底层筋位置、间距调整合格麻用火烧丝绑扎牢固，底板下铁的锚固拐头要朝上。（2）绑扎底板暗梁钢筋，将底板暗梁钢筋按位置线放好并绑扎牢固。（3）在底板下铁上层钢筋，先安装用于控制底板上下层钢筋间距的

4、马登铁，（16筋制作）马登铁间距为1200mm。在马登上排尺画线，依线在马登先布置水平纵向上铁，再布置水平横向上铁，上铁的锚固拐头要朝向，待其位置及间距调整合格后并绑扎牢固。（4）绑扎墙体及暗柱插筋：根据基层上弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱位置线用吊线坠返到板上层钢筋上，并用红漆标记出，进行墙体、暗柱插筋,插筋绑扎牢固，90。弯折拐头伸入底板，且拐头200mm,根据图纸要求,用粉笔画出箍筋、水平筋的位置，定位筋至少要绑3个扌II,然后进行绑扎。插筋完成后，对底板墙体钢筋进行二次放线，以检杳墙体钢筋位置的准确性为了防止插筋移位

5、，另采取以下措施：将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设①12钢筋限位。暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三箍筋定位。距导墙钢筋上口200mm处用水平梯子筋定位控制钢筋的保护层厚度及水平间距。点防锈漆宦位梯形筋，按墙体竖筋间跖交叉点烂成些墙体钢筋定位梯<■■11墙体竖向钢筋%1钢筋网片间按800mm间距设置钢筋顶模棍，用于控制墙体的厚度。%1内墙插筋：打底板碗时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。（5）所有钢筋绑丝端头均朝向构件内部，绑丝余量满足操作后尽量放短。火烧纹

6、

7、量应符合设计要求，弯钩角度135。且双肢相互平行，平直长度210d。（3）对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯曲角度不得大于4°（lm内不大于7cm）,接头处钢筋轴线的偏移不得大于O.ld,且不大于2mmo（4）焊接接头必须进行外观检杳，外观检杳合格后，方可进行下道工序施工，并做好质量记录。4、偏差项目要求：钢筋安装及预埋件位置的偏差目标值项次项H偏差目标值（mm）检验方法1网片的长度、宽度绑扎±5尺量连续三档取其最大值2骨架宽、长度±5尺量检杳3骨架长度±54箍筋、构造筋间距绑扎土15尺量连续三档取其最大值5受力钢

8、筋间距±5尺量两端、屮间备一点，取最大值排距±56钢筋弯起点位移57焊接预埋件屮心位移线5尺量检查水平高并+3—08受力钢筋保护丿喫基础±5尺量检杳梁、柱±5墙、板±5四、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，下垫木方垫放整齐，距地300mm,防止钢筋变形，生锈、油污。2、绑