纺丝各工序要求及原理.doc

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1、关闭 口袋小管家：想永久保存这文章吗，+创建一个口袋随时把喜欢的文章保存下来涤纶长丝的物理指标z [原文地址]一、【涤纶长丝的物理指标】1、线密度是表示长丝粗细的指标，用分特(dtex)表示。10000m长纤维的重量克数为分特数。也有用特数(tex)表示的。1特等于10分特。2、断裂强度是反映长丝质量的一项重要指标。断裂强度高，长丝在加工过程中不易断头、绕辊，最终做成的纱线和织物的强力也高。但断裂强度太高，纤维刚性增加，纱线和织物的手感变差。3、断裂伸长率断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标。对于衣着长丝，伸长率愈大，手

2、感愈柔软，后加工毛丝、断头较少，但过大时，织物易变形。4、条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标。这项指标对预取向丝的拉伸丝尤为重要。长丝条干不匀，在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。5、沸水收缩率定长的长丝放在沸水中煮沸一定时间后，其收缩的长度与原来长度的比值称为沸水收缩率。用百分数表示。沸水收缩率是一种反映长丝热定型程度和尺寸稳定性的指标，与染色性能有一定关系。二、【长丝对切片质量的要求】特性粘数为了使产品具有适当的物理机械性能，又能顺利纺丝，要求聚酯切片有适当的分子量。而测定分子量及其分布的方法烦杂，故用特性粘

3、数表示其分子量的大小。凝聚粒子如氧化凝胶物、二氧化钛凝聚物以及在反应釜壁上生成的高熔点物、碳化物等，这些杂质不仅加重了熔体预过滤器或组件过滤层的负荷，而且还极易导致毛丝和断头。端羧基含量端羧基含量高，说明分子量分布宽，可纺性差。制得的成品在热态使用条件下，会导致聚酯大分子的降解加剧。二氧化钛含量在能取得较好的消光效果的前提下，二氧化钛的含量应尽量低，并分布均匀、粒子细。铁质含铁量高，会使纤维发黄，色泽变差。三、【可纺性表现特征】预过滤器或纺丝组件的升压速率曰升压速率，高速纺丝应小于10%，常规纺丝应小于6%，否则，易出

4、现染色不匀和毛丝、断头等问题。拉伸断头率和绕辊率在拉伸张力下，纤维内部的缺陷最容易暴露。可纺性好的切片，拉伸时，断头率和绕辊率均较低。四、【长丝对切片干燥的要求】除去切片中的水分，可避免聚酯高分子在纺丝过程中剧烈的水解，剧烈的水解使分子量降低，丝的质量下降，甚至无法纺丝。水分的去除，还可避免在单丝中夹带水蒸气，形成“气泡丝”，造成毛丝和断头；并可避免因纺丝含水量的差异，造成的染色不匀。五、【常规纺丝】〖纺丝工艺流程〗混合指使用静态混合器将螺杆出口的熔体混合均匀。使用静态混合器混合可达到强化熔体均匀性的目的，同时可减小熔

5、体通过弯管时，管壁中心温度及停留时间的差别。计量计量的目的是为了保证丝条纤度均匀。计量泵还可使熔体增压，以适应纺丝的需要。过滤纺丝前须用滤砂等过滤材料对熔体进行过滤，以除去杂质。在高压纺丝中，过滤层还能产生较高的阻力，使熔体摩擦生热，温度升高，改善熔体的流变性能。卷绕筒管与卷绕头上的摩擦辊以一定的压力接触，通过摩擦传动保持相同的线速度。这个速度通常被称为纺丝速度。六、〖纺丝原理〗熔体细流及其凝固成形熔体细流在成形过程中，粘度、速度、应力和温度，在其路径上存在着连续发生变化的梯度分布场，称之为粘度场、速度场、应力场和温度

6、场。固化的纤维所具备的性能与这些场起的作用关系很大。（1）入口区入口区指熔体经过的每个喷丝孔的喇叭口部分。熔体从较大的空间进入直径逐渐变小的喇叭口内，流速增大所损失的能量以弹性能贮存于体系之中。高聚物在入口区具有的这种特征称为“入口效应”。（2）孔流区指熔体在喷丝孔的毛细孔中流动的区域。在此区域中，熔体有两个特点，一是流速不同，靠近孔壁处速度小，孔中心速度高，有一个径向速度梯度；另一个是入口效应产生的高弹形变有所消失。弹性形变的消失需要一定的时间，称为松弛时间，约0.1～0.3秒。由于熔体流径孔道的时间约为10-4～1

7、0-2秒，与松弛时间相差甚远，弹性内应力来不及松弛，故高弹形变的消失非常小。若径向速度梯度过大，或者说在孔流区的剪切速率过高，亦会继续产生入口效应中的高弹形变。高弹形变达到极限值，熔体细流发生破裂，无法成纤。（3）膨化区指熔体细流离开喷丝孔后的一段区域。众所周知，当水流出管口时，水流的直径会因表面张力的作用产生收缩，小于管子的内径。而非牛顿流体则相反，离开管口（喷丝孔出口）时，流体直径会增大。这种现象称为膨化。产生膨化现象的主要原因是高弹形变的迅速恢复，使细流产生膨胀，另外，熔体流径出口时的速度场的改变，以及熔体的表面

8、张力等也是重要因素。涤纶的膨化率最好在1～1.5之间，若膨化率过大，会造成熔体破裂，或造成丝条纤度和条干的不匀，粘板，注头等。熔体细流的膨化与熔体的粘度及喷丝板的长径比有关。粘度低时，熔体在孔道中能将更多的弹性形变消失松弛掉。为此，切片的特性粘数应适中，或适当提高熔体的温度，降低粘度。喷丝板坂面温度对熔体温度有很大的影响，必须将其