焦化废水a-o生物脱氮技术

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1、焦化废水A/O生物脱氮技术-绿色环保清洁生产技术:所属技术领域：水技术来源：创新程度：知识产权状态：引进投资回报率：150%投资期：2年现处发展阶段：种子阶段：研究开发、实验室阶段、技术酝酿与发明希望合作方式：技术背景与创新性：本技术为国家经贸委国家重点技术导向目录（第三批）中的技术1、技术原理焦化A/O生物脱氮是硝化与反硝化过程的应用。硝化反应是指污水处理中，氨氮在好氧条件下，通过好氧菌作用被氧化为亚硝酸盐和硝酸盐的反应；反硝化是在缺氧无氧条件下，脱氮菌利用硝化反应所产生的NO-2和NO-3来代替氧进行有机物的氧化分解。硝化反应是在延时曝气后期进行的，对焦化

2、的生物氧化分解，氨氮降解在酚、氰、硫氰化物等被降解之后进行，需要足够的曝气时间，且氨氮的氧化必须补充一定量的碱度，硝化细菌属好氧性自养菌；而反硝化细菌属碱性异养菌，即在有氧的条件下利用有机物进行好氧增殖，在无氧缺氧条件下，微生物利用有机物—碳源，以NO-2和NO-3作为最终电子接受体将NO-2和NO-3还原成氮气排出，最终达到脱氮之目的。2、工艺流程A/O内循环生物脱氮工艺即缺氧—好氧处理工艺，其主要工艺路线是缺氧在前，好氧在后，泥水单独回流。缺氧池进行的是反硝化反应，好氧池进行的是硝化反应。焦化首先进入缺氧池，在这里反硝化细菌利用原水中的酚等有机物作为电子供

3、体而将回流水中的NO3-N、NO2-N还原成为气态氮化物（N2或N2O），反硝化出水流入好氧池，在好氧池内，缺氧池出水残留的有机物被进一步氧化，氨和含氮化合物被氧化成为NO3--N、NO2--N。污泥回流的目的在于维持反应器中一定的污泥浓度，即微生物量，防止污泥流失。回流液旨在为反硝化提供电子供体（NO3--N、NO2--N），从而达到去除硝态氮的目的。该工艺为前置反硝化，在缺氧池以废水中的有机物作为反硝化的碳源和，无需补充外加碳源；废水中的部分有机物通过反硝化反应得以去除，减轻了后续好氧池负荷，减少了动力消耗；反硝化反应产生的碱度可部分满足硝化反应对碱度的要

4、求，因而降低了化学药剂的消耗。3、主要设备污水处理主要设备包括耐腐蚀泵、液下泵、，清、，平流式气浮净水设备，及器，旋转布水装置，空气、组合填料、微孔曝气器、中心传动、周边传动、折浆式搅拌机、加药搅拌装置和撇油机、带式、螺压污泥脱水机市场情况：4、主要技术经济指标A/O生物脱氮技术焦化污水处理效率高：该工艺对污水中的有机物、氨氮等均有较高的去除效果，当总停留时间HRT大于30小时，经生物脱氮后，出水各项指标，COD经PFS混凝沉淀后可降至100mg/l以下，达到污水排放标准。总氮的去除率受碳氮比的影响，一般在40～60%；技术工艺流程简单，投资省，运行费用较低，

5、降低硝化过程需要的碱耗；缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率，如COD、BOD、SCN－的去除率分别为67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%、36%；由于硝化段采用强化生化技术，反硝化段采用了保持高浓度污泥的膜技术，提高了硝化及反硝化的污泥浓度，具有较高的容积负荷；具有较强的耐负荷冲击能力，操作管理相对简单。5、技术应用情况目前国内焦化废水处理主要采用A/O内循环生物脱氮技术，该技术对焦化废水处理达标外排及处理后回用起到决定性作用。处理装置出口，除COD外各项指标均达到国家综合排放一级标准。污水处理后出水指标如下：CODcr：100～150

6、mg/L；酚：0.5mg/L以下；CN-：0.5mg/L以下；油：5mg/L以下；氨氮：15mg/l以下。焦化废水处理后达标外排，取得了良好的环境效益和社会效益，采用A/O内循环生物脱氮技术处理焦化废水污染物的去除率为：CODcr90～97.8%、BOD596～99%、酚99～100%、NH4+—N94～99.5%、有机氮90～98%、CN－96～99%、SCN－>99%。6、技术使用单位A/O内循环生物脱氮工艺适用于新建、改扩建焦化工程污水处理及其他含高浓度COD、氨氮的有机废水处理。目前国内焦化厂废水处理采用A/O内循环工艺的有三十多个，随着钢铁焦化工程改

7、扩建及各地对环保要求的提高，焦化正陆续进行废水处理装置的新建和改造。在山西省数百座焦化厂中，真正上脱氮工艺处理污水达标的没有几家。预计未来将有五十多个项目将考虑采用类似技术进行工程建设。概要与说明：7、技术推广的建议A/O内循环生物脱氮技术自开发以来，已被广泛应用于国内焦化行业废水处理工程中，并在近3至5年内仍将作为焦化废水处理的主导技术。随着人们环保意识地增强和国家对环保要求的提高，焦化行业正在或将对废水处理进行扩建或改造，市场前景良好。目前A/O内循环生物脱氮工艺技术，投资、占地、运行费还较高，应继续不断优化技术，使处理设施、投资、占地等进一步减少，使综合

8、处理成本降至4元/m3以下。建议停止萃