生物脱氮工艺在处理焦化废水中的

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1、生物脱氮工艺在处理焦化废水中的：阐述了A2/O内循环生物脱氮工艺的基本原理、工艺流程、调试培菌和运行管理，该工艺运行稳定、可靠性强、处理效率高，对处理复杂焦化废水具有很高的效率。关键词：A2/O生物脱氮处理工艺效率山东兖矿国际焦化有限公司200万吨焦炭及20万吨甲醇项目，配套建设有103m3/h的处理规模的污水处理站，采用先进的A2/O内循环生物脱氮工艺，在去除污水中CODcr、挥发酚、氰化物等污染物的同时，还可将污水中的氨氮去除，经处理后的污水可稳定达到国家一级排放标准。一、基本原理A2/O工艺处理废

2、水的原理是生物降解，其过程是活性污泥利用废水中有机物进行合成和分解的代谢活动，废水中的有机物质被分解、去除，废水得到净化处理，同时不断有新的微生物合成。二、流程简介污水处理站处理能力103m3/h，废水经预处理工段进行除油、均质调节后进入厌氧池。在厌氧池中，通过厌氧活性污泥将废水中难以生物降解的有机物酸化、水解，改善污泥的可生化性。厌氧池出水和二沉池回流水经泵加压送至缺氧池。在缺氧池中微生物通过反硝化反应将污水中的硝酸根、亚硝酸根还原为氮气逸出，达到脱氮的目的。在好氧池中，通过微生物的降解去除废水中的有

3、机物，并通过硝化反应使废水中的铵根离子氧化为硝酸根、亚硝酸根，好氧池出水进入二沉池。污水在二沉池进行泥水分离，其中一部分进入回流污水井，由回流污水泵自流送至缺氧池，其余自流入后混凝进行处理。沉于池底的污泥进入回流污泥井，通过回流污泥泵送回好氧池，剩余污泥进入污泥浓缩沉淀池，进行浓缩处理。污水再经混凝沉淀处理、曝气生物滤池处理后排放。三、工程废水特点污水量大，项目投产后水量约在50-100m3/h。成分复杂，主要成分有CODcr、氨氮、挥发酚、氰化物、油类等。CODcr在1000mg/l-3000mg/l

4、、氨氮100mg/l-500mg/l、挥发酚150mg/l-250mg/l。水质不稳定，温度、pH值、氨氮指标不稳定。四、调试、培菌重点事项：1、调试准备①组成调试运行专门小组，制定计划，物质、仪器、人员到位。②完成主要设备和构筑物的检查，确保其参数与设计相符，安装、运行稳定，土建残渣清出池外。2、充水调试在正式引入废水前，需进行充水试验模拟废水运行，测试所有设备能否正常运行，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量的自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

5、同时完成单机、单元调试及设备联动调试，发现问题及时消缺。3、污泥培养①准备足够的焦化废水处理污泥作为接种污泥。②在厌氧、缺氧和好氧池中通入约1/2池深的稀释水（或将充水调试用水排水至1/2池深），通入接种污泥，并投加药剂：厌氧池混合进水时投加P盐、酸或碱调节pH值（6.5-7.2）；缺氧池混合进水时投加P盐、酸或碱（调节pH值7.0-7.2）以及硝酸盐（人工促进挂膜）；好氧池混合进水时投加P盐、酸或碱调节pH值（7.0-7.2），适当投加碳源。③引入废水和稀释水，充满厌氧、缺氧和好氧池（不得进入二沉池）

6、，充水后COD介于800-1000mg/l。根据废水水质，计算确定废水与稀释水比例，同时测定混合液上清液COD进行校核。再次调节厌氧池pH值至（6.5-7.2），缺氧池、好氧池pH值至（7.0-7.2）。好氧池开始闷曝，当好氧池COD≤400mg/l且稳定2小时后，停止曝气排上清液，排水量约为池容的1/5-1/4。④补充废水、稀释水至池满，控制好氧池COD介于800-1000mg/l。根据废水水质，计算确定废水与稀释水比例，同时测定混合液上清液COD进行校核。好氧池再次闷曝，当好氧池COD≤400mg/

7、l且稳定2小时、污泥沉降比（%）SV30≥5时，此阶段结束。否则停止曝气排上清液，再次配水，再闷曝，直到同时达到两个指标（COD≤400mg/l且稳定2小时、污泥沉降比（%）SV30≥5）为止。每次换水时均需投加P盐、调节pH值至（7.0-7.2）。为加快污泥培养，可在每次配水后通入接种污泥。P盐添加量按照生物适宜浓度添加，可参照C/P比例。⑤引入10%的设计废水总量，并依次进入缺氧池、好氧池、二沉池，加稀释水调节好氧池进水COD介于800-1000mg/l，同时将二沉池污泥回流入好氧池，上清液回流入缺

8、氧池，建立循环。此时，密切注意二沉池出水，如果COD≥500mg/l或污泥沉降比（%）SV30≤5时，可暂停引入废水和稀释水，直到好氧池COD≤400mg/l、污泥沉降比（%）SV30≥5时，再开始连续进水。连续进水时，保持投加足够的P盐、硝酸盐（缺氧池），并调节各池pH值（同上），在以下的步骤中同样如此。同时，为加快污泥培养，可间断通入接种污泥。⑥按以上状态运行，确保好氧池进水COD介于800-1000mg/l。当好氧池COD≤400mg