压铸模具设计与制造全套配套课件柯春松ppt项目2 任务1-2.ppt

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1、压铸模具设计与制造项目概述主讲人：柯春松项目二管接头压铸模具设计与制造项目概述本项目是以管接头为例，通过管接头压铸模具设计与制造过程的学习，使学生初步掌握典型侧浇口压铸模具的成型工艺分析、二维设计、三维设计等。设计流程分析压铸件工艺性确定模具型腔及排列方式确定分型线位置，设计分型面设计成型零件、主要抽芯机构分析给定压铸机相关参数设计浇注系统、排溢系统设计模架设计冷却系统确定推出方式和推出机构压铸模具设计流程图任务描述任务1管接头压铸成型工艺分析任务描述本任务是通过对管接头的材料、结构、压铸成型工艺分

2、析，完成管接头铸件（毛坯）图的绘制。1产品分析管接头产品1.材料为ADC12；2.最大外径Ф65，高度49mm；3.内孔有“T”形螺纹，牙距是3，最小螺纹内径Ф56，长度30mm。1产品分析1.材料分析ADC12为日本的铝合金牌号，属于Al-Si-Cu系合金。ADC12基本上是用废旧铝再生的，能极大缓解铝锭供不应求的矛盾，广泛用于气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等。ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3。1产品分析表压铸铝合金的化学成分及力学性能（中国标准

3、）合金代号合金牌号化学成分(质量分数%)=<力学性能(>=)SiCuMnMgFeNiZnPbSnAl抗拉强度伸长率布氏硬度ADC129.6~122~3.50.50.30.90.50.80.2余量230180YL113YZAlSi11Cu39.6~121.5~3.50.50.31.20.51.00.10.1余量2301801产品分析2.压铸件结构工艺管接头结构简单，最大外径Ф65，高度49，壁厚均匀，壁厚4.5mm，脱模斜度1º，内孔加工有“T”形螺纹，牙距是3，最小螺纹内径Ф56，螺纹长度30mm。

4、1产品分析3.压铸成型工艺分析ADC12具有良好的流动性，可以满足复杂压铸件的成型要求。同时，ADC12气密性、抗热裂性能较好，热膨胀系数较低，压铸件成型后不易变形，最突出的优点是耐磨性能较好。压铸件尺寸公差等级为CT7，螺纹部分不能出现气孔、缩孔等缺陷，压铸件强度要求一般。2铸件图设计4.铸件图设计（1）考虑从端部进浇，在端部会留下浇口、溢流槽以及顶杆的印痕余根，因此铸件高度设计为50mm，在后期加工过程中切除印痕余根，保证长度49mm.（2）产品的内部要加工螺纹，加工螺纹之前，内壁要加工成光面。

5、因此管接头铸件内部直径为Ф55，长度32mm。（3）考虑铸件的脱模，铸件的内孔和外表面均设计1°的脱模斜度。2铸件图设计管接头铸件图任务描述任务2管接头三维造型任务描述本任务是根据管接头的铸件图完成三维造型。1三维造型铸件图产品三维模型2重点、难点分析重点、难点（1）草绘曲线2重点、难点分析截面曲线绘制截面线截点重点、难点（2）2重点、难点分析通过曲线网格生成实体模型样条曲线1样条曲线3样条曲线2主曲线2主曲线1重点、难点（3）2重点、难点分析谢谢