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1、SAP中BOM组件替代方式：1、当物料A用完后（即库存数量为0），对于物料A将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；2.、在某个产品中,在某个日期后，当物料A不够时,才使用物料B，该日期之前物料A不够用，只对物料A产生需求；3、多种物料之间存在用完为止的替代关系，且存在较明显的优先级关系，替换料用量可不一致；需由物料计划部门控制替代料的优先级。4、多种物料之间存在替代关系，用量可不一致，各替代物料间无明显优先级关系，需按一定比率将需求传递到各替代组件；需有物料计划部门控制替代料使用可能性。5、匹套替换，A与A1配套，B与B1配
2、套，当A不够时，由B进行替代，此时A1也必须由B1替代，即B+B1替代A+A1；（注意：只有在执行可用性检查后，才可触发替代）BOM组件替代实现方式：一、替代需求：当物料A用完后,即库存数量为0，将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，用完替代。影响范围：所有BOM中该组件A用完时，都将被物料B替换业务场景：用完替代，物料A用完之后才使用B物料（系统执行可用性检查，当A用完后系统才考虑B物料库存，当两者库存总量无法满足需求时，系统将给出物料B缺料提醒）实现方式与测试：1.建立物料
3、A与物料B之间的替代关系，MM02àMRP4视图字段必填/可选输入值说明非连续标识必填1生效期不填后继物料必填1000000702替换料编码2.替换测试：CO01à创建生产订单(生产订单30PC,物料A库存为10PC，物料B库存为10PC)；,系统给出物料B缺料10PC提醒CO11Nà完工确认注意：此方法只适用于两种物料用完替代，且A、B物料用量相等。一、替代需求：在某个产品中,在某一日期后，如果物料A不够时,用完物料A后，使用物料B，在该日期之前物料A不够用仍然对物料A产生需求。适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等
4、，在某一日期后该替代关系生效。影响范围：所有BOM中，在生效期后，该组件A用完时，都将被物料B替换业务场景：在某一产品中，物料A,B间存在替代关系，在2013.05.15后，当A物料不够用时，用完物料A后，使用物料B替代物料A。实现方式与测试：1.建立A,B物料的替代关系。物料主数据设置：MM02àMRP4视图字段必填/可选输入值说明非连续标识必填1生效期必填2013.05.15替换生效日期后继物料必填1000000704替换料编码，即物料B2.替换测试：CO01创建30PC订单,BOM展开日期在2013.05.11（A库存数
5、为0PC,B库存数为0PC）CO01创建30PC订单,BOM展开日期在2013.05.20（A库存数为0PC,B库存数为0PC）CO01创建30PC订单,BOM展开日期在2013.05.20（A库存数为10PC,B库存数为0PC）注意：输入生效期后，意味着在该日期以后如果物料A存在不够用，将用完物料A，剩余需求数量由物料B进行替代。一、替代需求：多种物料之间存在用完为止的替代关系，且存在较明显的优先级关系，替换料用量可不一致；适用范围：两种或以上物料之间存在替代关系或用量不一；影响范围：只对在该产品BOM中，同意替代项目组下的
6、物料业务场景：A、B、C之间存在替代关系，使用优先级依次递减，A物料不够则使用B,B不够则使用C物料；实现方式与测试：1、建立A、B、C的替代关系，“成品test”BOM设置：在成品test下挂组件A,B,C，进入项目细节视图：“替代项目组”字段中输入“A1”，点击，维护替代项目组视图数据：物料A,B,C替代项目数据设置如下：项目行物料号优先级策略使用可能性101100000100（A）12（100%检查）空201100000101(B)22空30110000010232空(C)返回进入通用项目总览视图，可见物料A,B,C同存
7、在于替代项目组A1下2.替换测试CO01创建“成品test“生产订单40PC（A,B,C现有库存量分别为0pc，90PC,300PC）：工单组件概览如下如果订单量<=45PC，工单组件系统建议值：需求数量A0B订单量*2C0如果订单量46~300PC，工单组件系统建议值：需求数量A0B0C订单量如果订单量>300PC，若为400PC系统给出短缺料提醒强制性创建并下达工单，系统建议值：需求数量A0B0C0注意：如果订单量够大，各一组件的可用库存数量都不够用，则系统将按使用可能性进行分配。在以上设置测试，使用可能性均为空（使用可能
8、性均为0），所以当订单量>300时，工单对A,B,C的需求均为0，可结合方式四设置可用性，指定在替换料均不够情况下如何分配订单对替代料需求。一、替代需求：多种物料之间存在替代关系，用量可不一致，需有计划管理员控制各替代料的使用可能性。适用范围：多种物料之间存在替代关系，用量可
