注塑工艺分析课程.ppt

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1、注塑工艺分析注塑参数温控参数成型周期注塑参数注射量计量行程（预塑行程）余料量（缓冲垫）防涎量（松退、倒缩）螺杆转速背压（塑化压力）注射压力保压压力注射速率注射量注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具内所注射的物料的熔体量通常，注射制品与浇注系统的总用料量为注射量的25～70%，最低不小于10%总用料量太少，则注射成型机不能充分发挥效能，而且熔料也会因在机筒中停留时间过长而分解；若总用料量大于注射量的70%，则制品成型时易出现缺陷对已选定的注塑机，注射量通过调节注射行程来控制计量行程（预塑行程）概念预塑时螺杆的后退距离计量行程（预塑行程）的暂设值式中：Vi—理论注射容积，cm3；Ds—螺杆直径，

2、cm与注射行程的关系物料在螺杆头部所占有的容积就是螺杆后退所形成的计量容积，即注射容积，其计量行程就是注射行程。因此，多级注射参数设置时，其各级切换位置、注射－保压切换都必须依据计量行程。计量行程对注塑过程的影响计量行程对注塑过程的影响计量行程调节太小会造成注射量不足，反之则会使料筒每次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过热分解计量行程的重复精度的高低会影响注射量的波动调整计量行程（与注射时间），可选择多级注射中注射－保压的切换方式，即时间切换还是位置切换余料量（缓冲垫）概念螺杆注射完了之后，留存在螺杆头部的熔料量称为余料量余料的作用防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械碰撞事故；作为保压时传压介质

3、；控制注射量的重复精度，达到稳定注塑制品质量的目的。注意余料量过小，则达不到缓冲目的，过大会使余料累积过多。防涎量（松退、倒缩）概念防涎量是指螺杆计量（预塑）到位后，又直线地倒退一段距离。这个后退动作称防流涎，后退的距离称防涎量或防流涎行程。设置防涎动作的作用使计量室中熔体的比容增加，内压下降，防止熔体从计量室向外流出（通过喷嘴或间隙）；在进行不退回预塑时，降低喷嘴流道系统的压力，减少内应力，并在开模时容易抽出料杆。防涎量的设置视塑料的粘度和制品的情况而定；过大的防涎量会使计量室中的熔料挟杂气泡，严重影响制品质量，对粘度大的物料可不设防涎量。螺杆转速螺杆转速的影响影响物料在螺杆中输送和塑化的

4、热历史和剪切效应；影响塑化能力、塑化质量、成型周期。螺杆转速的设定对熔融塑化温度较低且热稳定性较好、熔体流动性较高的塑料，可采用较高的螺杆转速；对热敏性塑料（如PVC、POM等），应采用较低的螺杆转速，以防物料分解；对熔体粘度较高的塑料，也应采用较低的螺杆转速，以防动力过载。螺杆转速的多级控制螺杆转速的多级控制随着预塑进行，螺杆后退，螺杆的有效长度缩短，降低转速使塑料在螺杆内得到较长的塑化时间，提高熔体的均匀性。最后放慢转速，还可减小惯性冲击，提高螺杆计量精度。背压（塑化压力）概念螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称背压或塑化压力。背压的作用及其对预塑的影响背压的设定背压的多级控制背压

5、的作用及其对预塑的影响有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体，减慢螺杆退回速度，延长物料在螺杆中的热历程与剪切历程，改善塑化质量，但过高背压会增加螺杆计量段熔体的反流与漏流，延长预塑完成的时间；增加熔体内压力，加强剪切效果，形成剪切热，使大分子热能增加，从而有助于提高熔体温度及其均匀性。但过高背压易引起过热而使物料发生降解。背压的设定热敏性塑料、高粘度塑料、过低熔体粘度塑料都不宜用高背压；热稳定性较好、熔体粘度适中的塑料，可适当提高背压；背压高低的设定，还需视喷嘴类型与加料方式而作相应调整。背压的多级控制开始时用低背压，一是可防止熔体过热（因注射完成后，留在计量室中的剩余熔体温度已较高）

6、，二是与高螺杆转速配合，还可加快预塑速度。随着预塑进行，逐步提高背压，增强剪切，抵消因螺杆有效长度缩短引起的塑化减弱作用，提高塑化效果。注射压力注射压力的作用克服塑料熔体从料筒流向模具型腔的流动阻力，给予熔体一定的充模速度及对熔体进行压实、补缩。注射压力对注塑过程的影响注射压力的设定流动比大，形状复杂，熔体流动阻力大，用较高注射压力；熔体粘度高、润滑性差，宜用较高的注射压力。注射压力对注塑过程的影响在一定程度上决定塑料的充模速率；适当提高充模阶段的注射压力，可提高充模速率、增加熔体的流动长度和制品的熔接痕强度，制品密实、收缩率下降，但制品易取向，内应力增加。注射压力较低时，塑料熔体呈铺展流动

7、，流速平稳、缓慢，但延长了注射时间，制品易产生熔接痕、密度不匀等缺陷；当注射压力较高，而浇口又偏小时，熔体为喷射式流动，这样易将空气带入制品中，形成气泡、银纹等缺陷，严重时还会灼伤制品。保压压力概念在模腔充满后，为了对模内熔体进行压实、补缩而通过螺杆继续施加的注射压力保压压力对注塑的影响通常，保压压力较高时，制品的收缩率减小，密度增加；表面光洁度、熔接痕强度提高，缺点是：脱模时制品中的残余应力较大、易产生溢边