注塑模具课程设计及工艺分析

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1、课程设计的基本目的是：（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。本课程设计主要设计塑料

2、盒盖件的模具设计成型工艺过程。目录一、塑件的工艺分析………………………………………………………………………(4)二、机型号的确定…………………………………………………………………………（4）三、制品的成型位置及分型面……………………………………………………………（5）12四、模具型腔数目…………………………………………………………………………（5）五、模具结构形式的确定…………………………………………………………………（5）六、模架型号的确定………………………………………………………………………（5）七、浇注系统的设计…

3、……………………………………………………………………（6）八、标准模架以及模板等的选择和零件的尺寸计算……………………………………（7）九、模具主要零件设计图…………………………………………………………………（8）十、有关参数的校核………………………………………………………………………（11）十一、排气与冷却装置的设计……………………………………………………………（11）十二、参考资料……………………………………………………………………………（12）一、塑件的工艺分析塑件原材料分析根据塑件的特征，经综合考虑，选材为ABS

4、（黑） 1.1材料性能 1）ABS为热塑性材料，密度1.03~1.07g/cm2，抗拉强度30~50MPa，抗弯强度41~76MPa，拉深弹性模量1587~2277MPa，弯曲弹性模量1380~122690MPa，收缩率0.3%~0.8%，常取0.5%。该材料综合性能好，即冲压强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能好，并有良好的耐寒性。2）ABS塑料注塑过程的温度控制预热干燥温度：80~85℃；料筒温度：后段150~170℃，中段165~180℃，前段180~200℃；喷嘴温度：170~180℃；模具温度：50~8

5、0℃；后处理温度：70℃1.2成型特性及条件1）其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于0.3%。对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长时间预热干燥。2）流动性中等，溢边值0.04mm。3）塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为250℃）。成型时宜采用较高的加热温度（模温50~80℃）和较高的注射压力（柱塞式压力机：料温180~230℃，注射压力100~140MPa；螺杆式注射机：温度160~220℃，注射压力70~100MPa。）1.3结构工艺性零件壁厚基本均匀，所有

6、壁厚（最小为1.0mm）均大于塑件的最小壁厚0.8mm，注射成型时应不会发生填充不足的现象。1.4零件体积及质量估算（用Pro/e分析得到）单个塑件体积：V=5067.4mm3=5.07cm3，质量m=5.07×1.05=5.32g。（ABS的密度取1.05g/㎝3）两个塑件和浇注系统凝料的总体积：凝料的体积V浇=9519.66㎜3=9.51㎝3；V总=5.07×2+9.51=19.65㎝3，总质量m总=19.65×1.05=20.63g。1.5塑件的尺寸精度分析该塑件的尺寸精度要求高，外观质量要求高。可按IT6或IT7

7、级精度制造。1.6塑件表面质量分析该四溅要求外形均匀，表面质量要求高，且塑件表面无凹痕。粗糙度可选Ra0.8mm，塑件内部表面要求光滑，粗糙度选取Ra0.8mm。一、注塑机型号的确定注射模具是安装在注射机上的。在设计注射模时，必须了解注射机的技术规格（基本参数），正确处理好注射模与注射机的关系，才能设计出合乎要求的模具。从实际注射量在额定注射量的20%~80%之间考虑，初选额定注射量在153㎝3的卧式注射成型机HTF90W1。该设备的技术规范见下表。12HTF90W1型卧式注塑机的参数项目单位参数螺杆直径36理论注射容量

8、153注射压力149喷嘴孔径4合模力900最大开模行程670模具最小厚度150模具最大厚度360喷嘴前面球面半径16液压电动机功率11加工功率10外型尺寸4320×1280×1860一、制品的成型位置及分型面如何确定分型面，需要考虑多方面的原因。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精