相关需求的库存控制方法概述.ppt

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1、相关需求的库存控制方法物料需求计划(MRP)企业资源计划(ERP)精益生产技术(JIT)相关需求的库存控制方法MRP的功能最终产品零/子部件11零/子部件12零/子部件21零/子部件n1...部件1部件2部件n...如何计划和控制所有零部件的生产和在制品库存，以有效地实现最终产品的生产计划?生产什么(What)?何时(When)?多少(HowMany)?物料需求计划(MRP)目的确保原料，部件，成品的供应，以满足生产计划的执行和按时交货维持最低的库存安排生产进度，客户交货以及采购任务零部件/周10月3日10月1

2、0日10月17日10月24日钻300200310300锯300450310330主生产计划(MPSMasterProductionSchedule)…9月10月11月12月...钻100013001200800锯2000150010002500总体生产计划分解+需求预测已确认订单初步生产能力计划主生产计划(MPS)预测部分已知的订单部分总需求未来时间需求未来总需求是已知的(确认订单)和未知的(需预测)组成MRP最关心的四个基本问题是：需要什么？（根据主生产计划确定）需要用到什么？（根据物料清单确定）已经有了什么

3、？（根据库存记录文件确定）还应该做什么？——采购？或生产？即什么时候下达采购或生产/加工计划？（根据MRP运算结果确定）MRP的工作逻辑需求管理总体生产计划资源计划主生产计划初步生产能力计划MRP库存状态数据物料结构清单生产工序文件详细生产能力计划材料与生产能力计划采购供应商系统订单发放生产车间控制前端材料计划与控制系统引擎后端物料生产计划MRP系统输入/输出周期性的物料需求报告每天物料需求报告订单报告采购需求报告异常报告MRP程序主生产计划物料清单生产准备时间(BOM)库存数据采购数据物料结构清单(BOM)生

4、产所需零部件及其数量表产品结构树母件:指定层次上一层的零部件子件:指定层次下一层的零部件零部件各层次编码最高层为0;下一层为1，以此类推自行车(1)P/N1000车把(1)P/N1001子装配件一(1)P/N1002车轮(2)P/N1003车架(1)P/N1004物料清单(BOMBillofMaterial)产品结构树基于生产提前期的产品结构12345678DGFECEDBA2周1周3周2周1周1周2周1周2周开始生产D这里，D和E必须完成后才能开始生产BGEBAB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1

5、)G(2)D(2)层次0123结构层次编码AB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1)G(2)D(2)Excel能力需求计划（Capacityrequirementsplanning）订单订货量交货日期部件A60175加工次序工序号工作中心准备时间（小时）移动时间（天，在每工序之后）单位加工时间（小时）110112112202612工作中心排队时间（天）1122从工作中心文件获得排队时间，如下表所示编制车间内部工序进度计划工序号工作中心号到达工作中心排队时间准备时间加工时间移动时间完工日期1011371

6、210115120215121201175工作中心号：1时间负荷计算周期12345678910已下达负荷工时75100120900100130000计划负荷工时00405010080110804040总负荷工时75100160140100180240804040可用能力180180180180180180180180180180超/欠能力105802040800-60100140140能力利用率(%)4155897755100133442222工作中心负荷报告能力需求计划负荷与能力调整(LoadandCapac

7、ityBalance)可用能力MRP扩展MRP闭环MRPII–制造资源计划ERP–企业资源计划市场预测与已有订单物料需求计划(MRP)整体生产计划资源保障主生产计划(MPS)车间作业调度生产能力需求计划(CRP)能否实现?否,调整CRP,MRP,或MPS是生产工序文件MRP闭环MRPII的概念市场营销财务设计营运(MRP)中央数据库精益生产技术(JIT)学习目标了解精益生产技术(JIT)的概念比较‘推式’和‘拉式’系统列举生产过程中的浪费种类描述精益生产系统描述精益生产系统的供应商合作关系了解精益生产技术对工厂

8、布局的影响了解精益生产技术对质量和员工的影响浪费指的是‘除了那些为产品增加价值的必不可少的最小量的设备，材料，部件，空间以及工人工作时间之外的任何东西。’—ShoichiroToyoda总裁,Toyota引言过量生产等待运送低效率的操作库存没有必要的工序和动作产品缺陷生产过程中浪费的种类JIT既是一种哲学，也是一组技术，同时还是一种计划与控制的方法精益生产的思想消除浪费全员参与不断提