说明材料科学基础(0001).doc

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1、1负离子配位多面体离子晶体结构中，与某一个正离子成配位关系而邻接的各个负离子中心线所构成的多面体。。2晶面族在立方晶系中，由于原子的排列具有高度的对称性，往往存在有许多原子排列完全相同但在空间位向不同（即不平行）的晶面，这些晶面总称为晶面族。其用大括号表示，即｛abc｝。3致密度是反应晶体中原子排列紧密程度的参数，常用单位晶胞中原子所占的体积与晶胞体积之比表示，致密度越高，原子排列越紧密(定量的描述晶体中原子排列的紧密程度)4配位数定性的描述晶体中原子排列的紧密程度。5同素异构转变在周期表中，大约有40多种元素具有两种

2、或两种以上的晶体结构，它们在不同的温度或压力范围里具有不同的晶体结构，故当条件变化时，会由一种结构转变为另一种结构称为多晶型转变或同素异构转变6间隙化合物是过渡族金属元素与碳元素在负电性相差较大，原子半径比Rb/Ra>=0.59时，形成的结构复杂并不同于两组元的中间相。它具有高的硬度，是钢中重要强化相。7间隙相两组元间的电负性相差较大，Rb/Ra<=0.59，具有简单的晶体结构的中间相。8相具有同一聚集状态，同一结构，以及成分性质完全相同的均匀组成部分。9相变物体由一种相态(固态、液态或气态)至另一种相态的转变，其间物

3、理特性和分子结构发生了明显变化。10组织各种晶粒的组合特征，即各种晶粒的相对量，尺寸大小，形状及分布等特征。11成分过冷固溶体合金在不平衡凝固时，使液固界面前沿的液相中形成溶质集层，应富集层中各处的合金成分不同，具有不同的熔点，造成液固界面前沿液相处于不同的过冷状态。这种由于液固界面前沿合金成分不同而造成的过冷叫成分过冷。12临界过冷度形成临界晶核所必需的过冷度。13动态过冷度晶体生长时，保证凝固速度大于熔化速度的过冷度。14成分起伏在熔融状态的合金中,在某一微区某一瞬时内浓度呈现不同于平均浓度的周期性变化的现象.亦可

4、称为浓度起伏,成分涨落,浓度涨落等.15能量起伏体系中每个微小体积所实际具有的能量，会偏离体系平均能量水平而瞬时涨落的现象，16结构起伏由于液体中原子热运动较为强烈，在其平衡位置停留时间甚短，故这种局部有序排列的原子集团此消彼长。17临界晶核能使晶核正常长大的最小晶核半径。18均匀形核新生晶核在母相中均匀的生长，即晶核由液相中一些原子团直接形成，不受杂质粒子或外表面影响19非均匀形核是液相金属原子依附在某些现存固相物质表面，择优形成固相核心的过程。它需要的形核功和过冷度比均匀形核小。20形核功液态金属凝固时形成晶界核需

5、的能量，其值为表面能的三分之一，依靠液态金属中的能量起伏提供。21比重偏析合金凝固时由于先结晶出的固相密度比合金液态大或小，从而造成其下沉或上浮导致合金完全凝固后铸锭上下成分不均匀的现象。22枝晶偏析合金不平衡凝固时，先凝固的枝干和后凝固的枝间成分不均匀的现象，可用均匀化退火的方法消除。23区域熔炼利用固溶体凝固理论多次区域熔化使固溶体中杂质原子从一端而逐步聚集到另一端，从而实现固溶体的提纯。24固溶强化由于溶质原子的溶入，使固溶体的强度和硬度升高。这种现象叫固溶强化。25弥散强化：许多材料由两相或多相构成，如果其中一

6、相为细小的颗粒并弥散分布在材料内，则这种材料的强度往往会增加，称为弥散强化26细晶强化:晶粒愈细小，晶界总长度愈长，对位错滑移的阻碍愈大，材料的屈服强度愈高。晶粒细化导致晶界的增加，位错的滑移受阻，因此提高了材料的强度。27固溶体以合金中某一组元作为溶剂，所形成的与溶剂有相同晶体结构，晶格常数稍有变化的固相，称为固溶体。28有序固溶体对于某些成分接近于一定的原子比（ABAB3）的无序固溶体中，当他从高温缓慢冷到某一临界温度以下时，溶质原子会从统计随机分布状态过渡到占有一定位置的规则排列状态，即发生有序化过程，形成有序固

7、溶体。29置换固溶体当溶质原子溶入溶剂中形成固溶体时，溶质原子占据溶剂点阵的阵点或者说溶质原子置换了溶剂点阵的部分溶剂原子，这种固溶体叫置换固溶体。30间隙固溶体溶质原子溶入溶剂晶格间隙所形成的固溶体，一般在原子尺寸因素r>41%后形成，它使晶格产生正畸变，它只能是有限固溶体。31扩展位错两个位错之间，夹一堆垛层错带的位错组态。32单位位错柏氏矢量等于最小点阵矢量的位错称为单位位错。33位错的交滑移当螺型位错在滑移面上滑移受阻时，会转移到与该滑移面相交的另一个滑移面上继续滑移，这种滑移方式称为位错的交滑移。34交滑移晶

8、体中两个或多个滑移面沿某个共同的滑移方向同时或交替进行滑移。35多滑移(复滑移)晶体在外力作用下，由于晶体的转动，将使多个滑移系同时到达临界分切应力，从而使这些滑移系同时或交替进行滑移。36双交滑移如果交滑移后的位错再转回和原滑移面平行的滑移面上继续运动。，则为双交滑移。37攀移刃型位错除了可以在滑移面上滑移外，还可以发生垂直于滑