龙门加工中心技术协议.doc

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1、龙门加工中心技术协议合同编号：GMC308MS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENS840Dsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他H^一、机床外观图甲方（买方人代表：年月口乙方（卖方）：代表：年月口一、设备技术描述、参数及配置1＞设备技术描述GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和冇色金属大中型复杂

2、零件为对象，具有咼精度、咼速度、咼柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过冇限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。主轴箱：主轴箱釆用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镇铳及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速

3、恒扭矩和高速恒功率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需耍。油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨，即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳,特别适用于主轴伸长强力铳削，

4、大孔铿削及使用角度头的五面加工。驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制，以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结构，工作

5、更加平稳。系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户耍求的数控加工功能和辅助功能。可选配置：FANUC31i数控系统、刀库、直角头、延伸铳头、深镇铳头、万能铳头等。机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铳床检验条件》的有关规定。2、机床参数与配置2.2、机床标准配置2.3、客户选择配

6、置2.4、标准技术文件（纸质文件与光盘各1一套）二、设备主要零部件品牌注：制造厂家保留更换同等品牌的权利三、SIEMENS840Dsl系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现）四、制造厂商培训我公司专业培训人员为客户提供全方位、多层次的培训安排，确保机床操作人员熟练掌握机床的基本操作与维护，为您的工厂创造更大的利润。五、设备推荐用油和汕脂表六、设备客户安调准备表注:如冇疑问请致电制造商七、设备通用要求及安装、调试K设备通用要求1.K设备使用环境耍求保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素。

7、（1）可用环境温度耍求10°C~40°C,当环境温度为20°C时，湿度应为40〜75%。（2）为使机床的静态精度保持在规定的范围内，最佳环境温度要求15°C~25°C,温差不得超过±2°C/24h。1.2、电源电压：3相＞380V,电压波动±10%范围内，电源频率：50HZo1.3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。1.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2,接地电阻小于4欧姆。1.5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前

8、增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。1.6、设备远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障或丧失机床精度。2、设备安装、调试2.1、设备到达用户现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方在接到通知后派安装调试人员七天内到达用户现场。2.2、卖方人员与用户在现场共同开箱（或由卖