龙门加工中心技术协议

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1、合同编号：GMC308MS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENS840Dsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他十一、机床外观图甲方（买方）：乙方（卖方）：代表：代表：年月日年月日一、设备技术描述、参数及配置1、设备技术描述GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符

2、合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变

3、形对加工精度造成影响。导　　轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨，即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。驱　动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动，其中X轴

4、采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制，以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结构，工作更加平稳。系　统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。可选配置：FANUC31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图

5、纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关规定。2、机床参数与配置2.1、基本参数名称单位参数备注加工范围龙门行程(X轴)mm4500+500（换头）滑鞍行程(Y轴)mm4500+450（换刀）主轴箱行程(Z轴)mm1500主轴端面到工作台面距离mm100～1600两立柱之间距离mm4200工作台工作台尺寸mm3000×4000工作台承重Kg/m27000T型槽尺寸mm×个36×16主轴刀柄规格BT50

6、拉钉规格P50T-I（MAS403）转速范围r/min10～4500最大输出扭矩N.M1050/1295主轴电机功率kw30/37主轴箱截面mm500×500速度切削进给速度范围mm/min1～5000X、Y、Z轴快移速度m/min15/12/10机床精度定位精度X轴（带光栅尺）mm0.030Y轴（带光栅尺）mm0.030Z轴（带光栅尺）mm0.020重复定位精度X轴（带光栅尺）mm0.020Y轴（带光栅尺）mm0.015Z轴（带光栅尺）mm0.010其它气源/气压500L/min6~8bar机床电气总容量KVA150冷却箱容积L1000主机重量Kg1200002.2、机床标

7、准配置序号名称数量备注1SIEMENS840Dsl数控系统12手持操作单元13气动系统14气枪15自动润滑系统16油水分离系统17主轴油冷却系统18工件冷却系统19链板排屑机及集屑小车210进口减速箱（1：5.5）111液压站112主轴外接编码器定位系统113三轴内置编码器反馈系统314横梁安全防护栏及扶梯115光栅尺416横梁导轨防护罩217床身导轨防护罩218三色灯119照明装置120电柜空调121随机附件122随机成套标准技术文件2纸质文件与光盘各123基础安装套件12.3、客户选择配置序号选项名