零部件及模具的生产及加工工艺流程.doc

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1、零部件及模具的生产及加工工艺流程一：加工前准备：1.1认真查看加工图纸及要求，由编程员编写工艺流程图、明确表示程式名、加工材料、加工数量、尺寸及公差，1.2参考工艺图了解所加工的工件的大致形状、准备加工所需要的刀具及加工材料，进行装夹.调机，（注意每把刀具的铣削深度，精光刀具必须测刀摆！）并将工艺图放在机床的左上方、以便随时查看二：制作夹具2.1根据工件加工高度做装夹，尽可能的夹持更大的材料面积，同时也要避免刀具和夹具发生碰撞或铣削冲突的可能！2.2尽量选择工件的设计基准作为定位基准，批量生产多次装夹时，应遵守基准统一原则2.3必须按照工艺图所注明的分中方式进行分中

2、及校表、半成品比须选择分中棒进行分中！分中边不得有毛刺！三：首件加工注意事项3.1工件和夹具在装夹前不能有毛刺或脏污3.2首件加工时应将下刀速率及切削进给调至最慢，并集中精力观察下刀的剩余高度、切削时刀具运动方向和工件坐标是否正确，确认无误后方可调至正常速度进行加工并全程进行监控，避免发生插刀或撞机现象3.3试切中每一把刀的下刀初期应严格观察，操作员不得离开调试运行中的机床，3.4对于体积较大，切削量较多的工件开完粗后应再进行校表一次，避免发生位移现象！3.5初级技术员在不熟练的情况下未经允许不得随意更改工件参数或程式参数3.6调试首件时发生任何异常都应停止加工、检

3、查工件参数是否设定错误，并及时反应编程员。四；产品首件自检：4.1加工完成后.操作员应严格按照工艺图所注明的尺寸，检查所加工的产品尺寸是否在公差之内，各主要外观是否正常，未达到图纸要求的产品不可拆卸。4.2下机后：将工件进行清洁后再进行一次尺寸和外观的检查工作，外观是否有过切、崩口、刀纹粗糙等现象4.3由调机员自检OK后再送QC或编程员进行确认合格后方可批量产加工五：品质控制：5.1产品首件必须由调机员填写产品首件报告及品管检测，批量生产必须定期抽检5.3上机加工时必须将工件和夹具吹洗干净，产品装夹时应注意装夹力度，不允许有压伤，形变等现象。5.2加工良品必须吹洗干

4、净摆放整齐同一工件箱，避免发生碰撞现象，不良品应分类放好。六；产品异常控制：6.1操作员不可离开加工机床，注意听机床加工是否有异常声音，看加工产品是否有异常变化。6.2批量生产加工注意刀具磨损影响产品尺寸。6.3加工好的产品必须轻拿轻放以免碰撞。注：如果没严格按照上述流程加工而出现工件不良品的，后果由操作者自负！文本制作：廖灼元审核：批准：