钢结构制作加工技术交底1026.doc

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1、鑫源制衣钢结构制作加工技术交底　　工程概况：XXXXX钢结构厂房工程，建筑面积约为XXX㎡，共分二层结构型式为一层为钢结构框架，二层为门式钢架结构，建筑高度檐口高度为X米，外墙XX米，以上为XX㎜厚８２０型保温复合板，１．２米以下为砖墙外涂灰白色乳胶外墙涂料；屋面为XXX型厚度为１００㎜厚的保温复合板。设计主要是依据：　１．《民用建筑设计通则《ＪＢＪ３７－８７》》　２．《房屋建筑制图统一标准《ＧＢ／Ｔ５００１－２００１》》　３．《建筑模数协调统一标准《ＧＢＪ２－８６》》　４．《建筑制图标准《ＧＢ／Ｔ５０１０４－２００１》》　

2、５．《建筑设计防火规范《ＧＢ５００１６－２００６》》　６．《国家颁发的现行设计规范及标准》　７．甲方提供的相关资料施工工艺要点：一．下料准备1．对所进钢材要分类进行堆放，在使用中必须按照设计严格执行，对其钢号、规格、材质等核实无误后方可使用。2．对所使用的材料亦应对其表面外观质量进行检查，如发现表面缺陷，如裂缝、结疤、气泡、夹渣、分层等，必须向有关部门提出，并争得许可后，方可使用。3．质检员得知材料有缺陷时，应及时汇报有关人员，并汇同甲方派验质量监管员共同对其进行检查。凡表面缺陷（锈蚀、麻点、划伤）的深度大于钢材厚度最大负差

3、值一半，断口处夹渣、分层等严重缺陷的不准许使用。4．对所进材料，要妥善保管，合理摆放，发料凭证。二．图审与放样1．审图时，对图纸标注不清、缺图要及时提出并加以完善，对审图中发现的问题要及时向设计部门请示，经设计部门修改。任何人不能擅自修改。2．放样所使用的量具，必须统一经计量单位检验合格后，方可使用。3．放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相应连接几何尺寸及连接有否不当之处，获取施工图未尽尺寸，并认真、仔细地进行记载。三．号料1．H型钢所用材料规格汇总与排列焊接H型钢不加工时，主要是下料规格的合理排列，排

4、列的合理，就可以降低料边、料头等钢材的消耗。2．散件材料规格的汇总与分类在焊接H型钢以外，施工中还有散件、劲板、节点板、柱脚板、檩托板等。这些构件大都是长方形、正方形，归纳在一起也是条状，在下料前应由专人将散件规格、厚度、数量等同类汇总在一起，在H型钢下料同时，合理安排用料，用腹板、翼板的余料完成筋板、节点板等散件的下料。3．变截面H型钢的腹板下料时必须套截。尽可能提高钢材的利用率。变截面的料切割后，应在90º直角上做出标记，以防组对时搞错。4．关于板的拼接。1）．设计长度超过进料长度时，要对材料进行拼接，拼接时不准许下好料

5、后单条拼接，原因主要是难以保证焊接质量。2）．需拼接的板材，其接口与板端边距离应大于500mm，并且每块板料一般不准许有两个接口，特长者例外。3）．拼接后的接口位置严禁在接后总长中心线左右1000mm范围内。4）．焊接H型钢上、下翼缘板组合后，接口位置应错开200mm以上，一般交错500mm为最佳。5．切割余量与组对间隙的计算。1）.H型钢腹板下料尺寸应考虑翼缘板板厚的差，组对间隙、割口量等因素对H型钢高度及公差的影响，腹板实际宽度名义尺寸等于H型钢高度名义加上切割量减去2倍的翼缘板实际厚度尺寸，腹板实际名义宽度尺寸宽度尺寸

6、公差为±1.5mm。2）.割口量如下表：板厚3～56～1012～2022～2830～40割口量1.522.533.56．焊接收缩量与加工余量的预留。1）.焊接H型钢纵向焊缝较长，焊缝收缩问题在下料时应加以考虑，尤其在翼缘板和腹板厚度较大，焊脚高度较大时更应十分注意。焊接H型钢只是轻型结构的前期工序，后期还要进行结构制作，故焊接收缩量在下料时必须给予考虑。一般情况每米焊缝收缩按1mm计算。下料时将其计入下料中长度内即可。焊接H型钢厚度大，焊脚高度大于12mm时，可按每米收缩1.5～2mm计算。2）.需要结构制作的焊接H型钢，长

7、度应再加预留量，因为在结构制作时还要再次考虑焊接收缩量，角度和铣端等各方面因素，以及高层建筑钢结构框架柱的弹性压缩量等都要考虑。为此在焊接H型钢制作时除留有焊接收缩量外还应每根再留30～50mm的加工余量。7.工序跟踪卡及工厂编号的形成及运作。1）.在同一个工段中，各个图号的构件数量不一样，有多有少，一个图号同样构件有几十件甚至百余件，为了避免混乱，加强质量控制以及各工序的生产环节管理，构件除注明施工图号外，还要编制工厂编号。工厂编号在下料时排列，并填写工序质量跟踪卡，并在翼缘板和腹板切割完成后，随料转入组立工序。H型钢组对

8、时将图号、工厂号钢印或编号笔打印在固定位置上。工序质量跟踪卡在下料工序填写、下达时应按施工图写明材质、工厂号、图号、H型钢成形后尺寸、翼板规格、腹板规格、拼接缝的交错位置和焊脚尺寸等项目。2）.工序质量跟踪卡从下料切割开始运作，并随工件周转各工序，各工序要如实填写操作者及质量自检情况。工序