钢结构制作技术交底

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1、一、生产准备⒈详图设计和审查图纸钢构厂负责进行详图设计和图纸审核。发现问题应报原设计单位处理。⒉对料核对来料的数量和品种是否与订货单符合，规格尺寸是否超差，表面质量是否完好，表面质量文件是否齐全。来料应分垛堆放，不得与钢构厂其它材料混杂、代用。如需复验，按要求提取试件。注意余料收集，成堆存放，制作完成后过磅拉回。⒊编制制作工艺规程如无生产经验，需做相关试验，包括焊接试验，摩擦面的抗滑移系数和工艺性试验。通过相关试验获得的技术资料和数据是编制制作工艺规程的重要依据。试验结束后，应将试验数据纳入制作工艺规程，用于指导、控制

2、制作的全过程。制作工艺规程的内容应包括：①根据执行的标准编写成品技术要求。②为保证成品达到规定的标准而制定的措施：a、关键零件的精度要求、检查方法和检查工具b、主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采取的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）c、采用的加工设备和工艺装备⒋其它工艺准备工作①根据安装要求，划分若干个生产工号（或生产单元），如E-HI段，E′-H′2段和A-E2段。②根据工艺要求，准备的工艺装备（胎、夹、模具等）调拨或添置必需的机器和工具。③用作计量长度依据的钢板尺、拐尺、盒尺、钢盘尺等，均

3、需经有资质的计量单位校验合格。④根据生产能力和安装要求，安排生产作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。对于薄弱环节和关键工序，会视情况安排人员加班加点。⑤上岗作业人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。一、零件加工大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序图1大流水作业生产的工艺流程⒈放样表1样板、样杆制作尺寸的允许偏差表2焊接结构中各种焊缝的预放收缩量⒉号料表3号料允许偏差表4切割余量表⒊切割表5气割的允许偏差表6机械剪切的允许偏差4、平直表7钢板矫正的允许偏差5、边缘加工表8边缘加

4、工的允许偏差6、制孔表9C级螺栓孔的允许偏差表10孔距的允许偏差5、摩擦面加工1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。4）抗滑移系数试验用的试件应由

5、制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，

6、并与构件同时移交。一、组装和焊接图2H型钢梁柱制作工艺流程图1、拼接：①钢板拼接焊接H型钢的翼缘板可按长度方向拼接，腹板长、宽两个方向均可拼接，但尽量避免“T”字缝，尤其是“十”字缝。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，钢柱避开楼板上下1m处，钢梁避开跨中1/3处。拼接焊缝应在H型钢组装之前进行，并探伤合格、矫平校直、打磨光平再行组装。②H型钢拼接2、组装①一般规定拼装工序亦称装配、组立。是把制备完成的半成品和零件按图

7、纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验方可大批进行装配工作。拼装好的构建应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。②焊接结构的组装表11焊接接头和部件的拼装允许偏差表12焊接H型钢的组装允许偏差⒊焊接①一般

8、规定②焊接工艺评定③焊接材料的选择和烘焙要求表13一般焊接材料的选用表14焊条和焊剂的烘焙要求④焊接工艺a、坡口加工要求手工电弧焊和埋弧焊焊接接头的坡口加工按标准要求进行b、工艺参数的选择主要是焊条或焊丝的直径、焊接电流的选择按焊接规范进行。C、定位焊焊接要求定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的定位材料应与焊件材质相匹配；焊缝厚