产品外观检验标准 全球通用.doc

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1、修改记录序页次最新版本修改内容记要修改者审核批准生效日期制订审核批准日期日期日期分发对象□总经理□管理者代表□品质部□采购部□PMC□市场部□生产部□开发部□工程部□中试部□行政部□其它1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。4.2缩水：部分区域由于熔体压力

2、不够，在该区域截面形成的凹坑。4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。4.3污点：表面形成的可擦除赃污。4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序：5.1目视检查的条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm时间5S内，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。5.2外观区域划分5.2.1A区：正常目

3、视第一眼可见面（样品的正面）5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面5.3成品外观检验项目:项目判定条件说明分类CRMAMI五金件金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔≤15mm。批锋不可超过0.04mm。●金属零件表面不可有电镀不良现像。●外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。长≤1.0mm，宽≤0.2mm。●无感刮伤：A面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。●B面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。●C面刮伤，长≤1.5

4、mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。●B面旋涡形刮伤，直径10mm。●B面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许1处）●C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处）●塑料件产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。●A面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。●B面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。●C面刮伤、擦伤长≤5mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。●A面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。●A、B面针孔、异色点，≤0.2mm(一面允许

5、4点，距离50mm)●毛边高度不得大于0.15mm●变形：不可有明显的变形，导致无法装配。●颜色在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。●喷漆件丝印件喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。●面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。●对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试，油层不落；用98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。●装配装配位置移位或不良。●零件因装配不当脱落。●零件因装配不当而导致配件松动。●产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为：CaseA:≤

6、0.5mm，CaseB:≤0.7mm，CaseC:≤1.0mm。●产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为：caseA:≤0.7mm，caseB:≤1.0mm，caseC:≤1.5mm。●螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。●是否有缺件、漏件错件等不良。●装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像●LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。●LABEL，LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。●组装材料或材质不符。●线材不可有破损，规格用错等现像●5.3.1产品A面NO.检验项目检测工具接受可接受拒收1污点杂质目测或使用标准点的透明Film无任何

7、污点杂质气泡一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1气泡两个点间隔<20mm异色点直径总和<0.4mm两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm或同色点直径总和<0.6mm或同色点直径总和≥0.6mm间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊间隔≤10mm三个点，但在30CM视距观察能清楚看见2划伤目测对比标准点的透明FILM片无任何划伤无感划伤长L≤5.0mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，