大直径钻孔灌注桩施工技术和桩底注浆探究

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1、大直径钻孔灌注桩施工技术和桩底注浆探究　　【摘要】通过某高速公路分离立交桥分析大直径钻孔灌注桩施工技术的要点，详细介绍具体的施工流程，泥浆选择和注浆注意事项，得出一些具有实践意义的结论，希望为今后的工程施工提供有效的借鉴。【关键词】大直径钻孔灌注桩施工技术；桩底注浆；分析中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：对于软土地层的高层建筑，在施工过程中一般会使用钻孔灌注桩基础，但是由于地质条件与施工技术的限制，难以使用钻孔灌注桩基础向超深地区扩展，加上灌注桩施工质量的控制还存在各种难点，尤其是孔底清渣与泥浆护壁工作的控制难以控制，因此，必须使用一种新型技术

2、来进行灌注，大直径钻孔灌注桩施工技术的使用就可以很好的解决以上的问题，下面就以某工程的建设为例对大直径钻孔灌注桩施工技术及桩底注浆进行深入的分析。1工程概况6某高速公路分离立交桥，桥梁孔跨布置为：右幅2，左幅为，立交桥中共有52根钻孔灌注桩，最大桩长32m，直径均为2.5m，部分桩底位于软岩层和砾石层，部分桩底位于中粗砂地层，设计使用通长钢筋笼，孔底清渣厚度均小于0.6m。根据地质情况的不同，整个地层分为七层，从一到七层分别为人工填土、亚粘土、亚粘土、亚粘土（含云母）、亚粘土、亚粘土、中砂，主要施工难点为旋转钻机穿越铁板砂层和砾石的施工、超厚粉细沙与中粗

3、砂层泥浆护壁技术以及化学泥浆的无公害处理。2大直径钻孔灌注桩施工技术要点本钻孔桩工程施工采用反循环排渣钻进的方式，泥浆池同钻孔桩位连接进行循环送浆。2.1穿过卵石层和砾石的钻进要点对于卵石层和砾石的钻进使用楔齿滚刀钻头，在钻进前调节好钻头吸渣口的高度、位置和直径，在钻进时逐渐的增加钻压，并控制好钻进速度，根据地层的变化逐渐增加排渣的速度。2.2入岩钻进技术对于坚硬的岩层，应该使用球齿滚刀钻头，对于滚刀数量的布置要科学合理，防止重复破石情况的出现，在钻进时，可以逐渐的增加有效钻压，将钻压控制在90%到95%左右，将作用于钻头的压力控制在400kN以上，钻进

4、的过程中要维持在1.0m/s的速度，钻头的转速则以6r/min为宜，在钻进时，遵循“短进尺、勤进尺”的原则，同时按照情况的变化情况逐渐增加泥浆流量，及时排除岩石碎块。62.3保证钻孔垂直的方式本工程19m以下的地层为土层和中砂砾层，成本由长石、石英和云母组成，含砾约为10%到15%，分选性和磨圆均十分理想，但是该层土层具有致密性的特征，且厚度不均，在钻孔时很容易出现钻孔软硬不一的情况，钻头常常会向软弱砂砾层中倾斜，继而出现斜孔的情况，这就给钻进工作带来较大的困难，为了防止这种情况的发生，需要在施工过程中严格的控制好进尺速度，尽量的采取减压钻进的方式，并在

5、钻杆中间与钻头上方配置好稳定器。3灌浆技术要点本工程位于郊区，桥位处是农田，对于环保的要求非常高，加上地层中粉细砂层厚度较大，这就对泥浆的性能也提出了更高的要求。3.1泥浆选择要点本工程地表是优质亚粘土，这不会对孔内造浆产生不良影响，因此，在施工初期可以使用孔内造浆法，这种护壁的效果也十分理想。但是对于中粗砂层和粗细砂，使用孔内造浆法虽然能够护住孔壁，但是灌注水下混凝土时，就会对泥浆护壁产生一些破坏，继而影响桩的总体质量。为了防止这种情况的发生，对于中粗砂层和粉细砂应该使用化学泥浆（由膨润土、纯碱与CMC构成），并使用泵送泥浆的循环系统，这样就能够改善护

6、壁的效果，同时也可以满足施工需求。63.2泥浆循环简介对于泥浆的循环需要与孔位通过地沟来进行连接，其余部分则需要使用管道进行运输，在曲线段使用软管、直线段使用钢管，整个循环系统包括沉淀池、桩井、储浆池、循环池、清水池，排除的泥渣先进入沉淀池，铁板砂块与大部分砾石就会沉淀在此，其余的泥浆则会进入循环池，如果泥浆的数量不足，那么就会通过泥浆泵将储浆池的泥浆抽至桩孔位置。3.3废泥浆的处理方法对于废泥浆的处理方式使用沉淀池法，废弃的泥浆会先进入沉淀池中，大部分的铁板砂块与砾石会沉淀于此，待其沉淀完成后，即可使用机械抓斗或者挖掘机清理，这种沉淀方式取得了良好的效

7、果，很好的降低了废泥浆的产生。本工程52根钻孔桩灌注量约为8000m³，使用该种废泥浆处理方法向外输送废泥浆数量不足一车，成果令人满意。4水下混凝土灌注要点4.1导管的选择6在灌孔初期，施工现场有直径250mm与300mm的两套导管，通过超声波检测，250mm导管灌注水下混凝土孔底沉渣厚度约为50cm，300mm导管灌注水下混凝土孔底沉渣厚度约为30cm，后者小于前者，究其根本原因，是由于300mm导管冲击力强，可以将沉渣反上来，因此，为了提高灌注的质量，需要增设一套350mm的导管，这样就可将沉渣厚度控制在10cm左右，使用该种方式基本实现了

8、零沉渣，取得了良好的效果。4.2封底要点封底工序是水下混凝土灌注的关键程序，在封