胀形模设计举例.doc

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1、胀形模设计举例   工件名称：罩盖，简图5.1.7所示；生产批量：中批量；材料：10；料厚：0.5。    1. 工艺分析    该工件侧壁属空心毛坯胀形，底部属起伏成形，具有代表性。图5.1.7罩盖胀形模1—下模板2—螺栓3—压包凸模4—压包凹模5—胀形下模6—胀形上模7—聚氨脂橡胶8—拉杆9—上固定板10—上模板11—螺栓12—模柄13—弹簧14—螺母15—拉杆螺栓16—导柱17—导套    2.工艺计算   (1) 底部压凹坑计算    查表5-2得极限胀形深度=0.15=2.25，此值大于工件底部凹坑的实际高度，可

2、以一次成形。    压凹坑所需成形力由式（5.1.3）计算：   (2) 侧壁胀形计算    胀形系数由式（5.1.5）计算：    查表（5.1.3）得极限胀形系数为1.24。该工序的胀形系数小于极限胀形系数，侧壁可以一次胀成型。    侧壁成形力近似按两端不固定形式计算，可查得=430MPa，由式（5.1.9）得：    胀形前毛坯的原始长度由式（5.1.10）计算，，可以计算工件母线长=40.8，取修边余量△=3，则：=[1+（0.3～0.4）δ]+△=40.8[1+0.35×0.2]+3=46.66取整为47。则胀

3、形前毛坯取为外径39、高47的杯形件。    (3)总成形力的计算:=11044.69+54105.89=65150.58N=65.15KN    3. 模具结构设计    胀形模如图5.1.7所示。侧壁靠聚氨脂橡胶7的胀压成形，底部靠压包凸模3和压包凹模4成形，将模具型腔侧壁设计成胀形下模5和胀形上模6便于取件。