余热发电岗位安全操作规程.docx

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1、余热发电岗位安全操作规程侯马市汇丰建材有限责任公司目录：冷却塔安全操作规程加药装置安全操作规程AQC、PS锅炉安全操作规程汽轮发电机组安全操作规程热力系统停机防冻安全操作规程纯水装置安全操作规程电站供电系统突发性停电安全操作规程凝结水泵安全操作规程锅炉给水泵安全操作规程真空泵安全操作规程余热发电车间中控操作员岗位安全操作规程冷却塔安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、填料层及喷嘴

2、因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除作业。4、冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。5、冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。7、运行

3、过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。9、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。10、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理。11、冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀

4、门，打开水泵上部排泄口放水。1加药装置安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。6、运转前需对装臵上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位

5、及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装臵另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机。7、运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整。各装臵的润滑油位至低线时应即时予以补充。9、泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。10、冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻

6、、防冻措施。11、长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。12、本电站加药装臵所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。13AQC、PS锅炉安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀

7、门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态（PS锅炉循环泵需在确认汽包水位在+300mm方可运转）。4、锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（PS锅炉汽包水位控制在-150mm。AQC锅炉汽包水位控制在-100mm）内。5、锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+200mm。PS+250mm）或下线（AQC

8、-150mm。PS-250mm）时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述4项正常值范围内。6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的“AQC锅炉、PS锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓