余热发电岗位安全操作规程

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1、****水泥有限公司余热发电安全操作规程制作：审核：批准：25目录目录2中控安全操作规程3汽轮机安全操作规程10锅炉安全操作规程11加药装置安全操作规程12冷却塔安全操作规程13停机防冻安全操作规程15制水安全操作规程16凝结水泵安全操作规程16锅炉给水泵安全操作规程17射水泵安全操作规程18供电系统突发性停电安全操作规程19锅炉定期排污安全操作规程21电站失电应急操作规程22行车安全操作规程24氧气、乙炔安全操作规程25现场交叉作业安全操作规程2625中控安全操作规程1目的加强运行操作管理，使操作达到标准化、规范化、程序化的要求2范围本规程适用于余热发电系统现场操作3引用标准《纯低温

2、余热发电操作规程汇编》4余热锅炉升温升压前的准备工作4.1通知电气人员给相关设备送电；4.2检查所有电动阀门并经开关试验正常后处于备用状态；4.3通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态；4.4通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态；4.5检查烟气挡板动作是否灵活；4.6通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密；4.7检查SP汽包、AQC汽包、除氧器、疏水箱、软水箱、凝汽器热水井、冷却塔循环水池、液位；4.8过热器汽包排汽阀打开。5软化水泵启动5.1通知现场巡检人员将软化泵控制模式打至远程位置；5.2检查确认软化水箱液位在3/4-4/5以上；5.

3、3通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动软化水泵；5.4通知现场巡检人员打开凝汽器热水井补水门，补水至1/2-3/4处时关闭补水门；5.5通知现场巡检人员打开疏水箱补水门，补水至3/4-4/5处时关闭补水门。6除氧系统启动6.1通知现场巡检人员检查除氧器水位在2/3位置。6.2通知现场巡检人员检查各表计是否正常，就地水位计与中控核对相符。6.3将各电动调节阀控制模式打至远程位置。6.4给除氧器送汽后检查对空排汽门开度。7锅炉给水泵启动257.1通知现场巡检人员将锅炉给水泵、出口电动门控制模式打至远程位置；7.2检查确认除氧器水位、疏水箱、水位正常；7.3通知现场巡检人员打开给水泵再循环

4、手动阀；7.4启动锅炉给水泵，通知现场巡检人员检查泵一切正常后，开启出口电动门；7.5通知现场巡检人员缓慢关闭再循环手动阀。8锅炉补水8.1检查锅炉烟气进出口烟气阀是否在远程位置；8.2将汽包液位控制打至远程位置；8.3缓慢调整省煤器上水调节门向锅炉补水；8.4通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏；8.5通知现场巡检人员当省煤器入出口空气阀冒水后,关闭空气阀；8.6当锅炉水位补至-75mm时停止向锅炉补水；8.7通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏；8.8观察汽包液位无明显变化。9余热炉升温升压9.1确认水泥窑正常运转；9.2确认相关辅机设备已启动完毕；9.3通知现场巡检人员准备升温升

5、压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理；9.4联系窑操作人员，全开出口烟气阀，开启进口烟气阀20％，观察3分钟，如汽包液位无明显变化仍以20％相应开启，全开后，逐渐关闭烟气旁路阀；9.5检查确认汽包压力升至0.1MPa时，通知现场巡检人员关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开疏水阀，打开定期排污和连续排污阀一次门；9.6在升压过程中，通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；9.7确认汽包压力升至0.3MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，注意汽包水位变化；9.8当汽包压力升至0.3MPa时，及时热紧

6、主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖；9.9当确认汽包压力升至0.6MPa时，通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位；259.10当汽包压力升至1.6MPa时,通知现场巡检人员全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；9.11确认汽包压力升至1.6MPa时，通知现场巡检人员准备启动汽机系统。10主蒸汽管道暖管10.1主蒸汽管道与轴封、抽汽蒸汽管道同时暖管，通知现场巡检人员打开主蒸汽管道所有疏水阀，稍开隔离阀旁路阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10℃/min。10.2管内壁温度达130-140℃，以0.25MPa/min速度提升管内

7、压力额定压力，全开隔离汽阀，关闭旁路阀。10.3开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。10.4在暖管过程中时刻与现场人员保持联系，检查管道的热膨胀点是否有泄漏，核对汽包水位、压力。11汽轮机辅机系统启动11.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位正常；11.2通知现场巡检人员将电动高压油泵、交直流事故油泵打至远程位置；11.3启动高压油泵，通知现场巡检人员检查无异常；11.4投入盘车装置；11.5投入轴向位移、