流体传动实验指导书.doc

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1、流体传动实验指导教材成都大学工业制造学院机械工程系目录实验一液压泵的性能实验3一、实验目的3二、实验内容3三、实验方法3四、实验步骤4五、实验记录与要求4实验二液压基本回路实验5一、二级调压回路51、试验目的52、实验设备：53、实验液压原理图：54、实验步骤：6二、基本换向阀换向回路61、实验目的：62、实验器材：63、实验原理：64、实验步骤：7三、基本卸荷回路71、实验目的：72、实验器材：83、实验原理：84、实验步骤：8实验一液压泵的性能实验一、实验目的了解液压泵的主要性能和小功率液压泵的测试方法。二、实验内容测试一种液压泵的下列特性：1．液

2、压泵的流量一压力特性。2．液压泵原容积效率。3．液压泵的总效率。三、实验方法图1为QCS003B型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。图中8为被测泵，它的进油口装有滤油器22，出油口并联有溢流阀9和压力表Pe。被测泵输出的油液经节流阀10和流量计20流回油箱。用节流阀10对被测泵加载。图1—1液压系统原理图1．液压泵的压力脉冲值把被测泵的压力调到额定压力（6.3Mpa），观察并记录其脉冲值2．液压泵的流量一压力特性通过测定被测泵的在不同工作压力下的实际流量，得出它的流量——压力特性曲线Q=f（p）。调节节流阀10即得到不同压力，可通过压力表PQ观测。

3、不同压力下的流量用流量计和秒表确定。加载压力从零开始到被测泵额定压力（6.3Mpa）的1.1倍为宜。3．液压泵的容积效率一压力特性在实测中一致用空载流量(即压力为零时的流量代替)。故：4．液压泵的总效率一压力特性其中：式中：——泵的工作压力——泵的实际流量——电动机的输入功率——对应的电动机效率四、实验步骤参看实验台总原理图及操作面板和图1—1进行实验1．全开节流阀10，溢流阀9，接通电源，让被测泵8空载运转几分钟，排出系统空气。2、关闭节流阀10，慢慢关小溢流阀9，将压力P调至交7MPa，然后用锁紧螺母将阀9锁住。3、逐渐开大节流阀10的通流截面，使

4、系统压力p降至泵的额定压力6.3Mpa，观测被测压力脉动值。4、逐渐开大节流阀10的通流截面至Pa不再减少为止（Pa约等于0.2Mpa），测出此时的流量即为空载流量。再逐渐关小节流阀10的通流截面使泵所受载荷逐渐增加，观测P变化情况。注意节流阀每次调节后，须运转几秒钟后，再测有关数据。五、实验记录与要求1、填写被测泵的技术性能指标型号规格额定转速额定压力排量2、填写实验记录表3、绘制液压泵工作特性曲线（绘制-，-，-三条曲线）实验二液压基本回路实验一、二级调压回路1、实验目的1）了解先导式溢流阀、直动溢流阀的工作原理；2）掌握并应用溢流阀的二级调压及多

5、级调压工作原理。2、实验设备：实验台1台泵站1台先导溢流阀1只直动式溢流阀1只二位二通电磁换向阀1只压力表2只高压油管和导线若干3、实验液压原理图：4、实验步骤：1）依据液压实验回路准备好相关实验器材；2）按照实验回路连接好液压回路；3）检查溢流阀是否全部打开和连接回路是否完全正确；4）在确认无误的情况下开启系统，启动泵站前，先检查安全阀是否打开，全打开先导式溢流阀、直动式溢流阀；再调节先导式溢流阀的所需的压力，压力值从压力表直接读出，持续1—3分钟；使二位二通电磁阀处于通的状态，再调节直动式溢流阀所需的压力值；（注：直动式溢流阀的调节的压力值要小于先

6、导式溢流阀调节压力值）5）实验完毕后完全松开溢流阀，拆卸液压系统，清理相关的实验器材保持清洁和归位。二、基本换向阀换向回路1、实验目的：1）熟悉换向阀典型的内部结构、工作原理及职能符号；2）了解换向阀的工业应用领域；3）培养学习液压传动课程的兴趣，以及进行实际工程设计的积极性，为调动学生进行创新设计，拓宽知识面，打好一定的知识基础；4）通过该实验，可利用不同类型的换向阀设计类似的换向回路。2、实验器材：实验台一台液压缸一只换向阀（阀芯机能“O”或“Y”或“H”）一只溢流阀一只油管若干四通油路过渡底板一块压力表（量程：10MPa）二只油泵一台3、实验原理

7、：学生可根据个人兴趣，安装运行一个或多个液压换向回路。现以“O”型的三位四通电磁换向阀为例。液压回路原理图：4、实验步骤：1）根据试验内容，设计实验所需回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；2）按照检查无误的回路要求，选择液压元件，并且检查其性能的完好性；3）将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）。（注：并联油路可用多孔油路板）；4）将固定好的电磁阀及行程开关按照电器接线图连接起来，掌握接近开关的接线方法和工作原理；5）按照回路图，确认安装连接正确后，旋松泵出口处的溢流阀。

8、经过检查确认正确无误后，再启动油泵，按要求调压；6）系统溢流阀做安全阀使用，不得随意调整；7）